Guide complet des méthodes et outils de test des couches Les couches sont des produits essentiels conçus pour maintenir l'hygiène et le confort, notamment pour les nourrissons. Pour garantir que les couches répondent aux normes requises en matière d'absorption, de prévention des fuites et de performances globales, les fabricants effectuent diverses méthodes de test. Un test essentiel pour évaluer les matériaux des couches est le test de pénétration des liquides, conçu pour mesurer dans quelle mesure la couche externe d'une couche résiste à la pénétration des liquides. Letesteur de pénétration de liquide GT-CN04 joue un rôle essentiel dans ce processus de test, aidant les fabricants à évaluer l'efficacité et les performances des matériaux de couches en termes de résistance aux liquides. Pourquoi le test des couches est important Les couches doivent fonctionner efficacement dans diverses conditions pour garantir confort et hygiène. Les facteurs clés qui affectent la fonctionnalité d'une couche sont les suivants : Capacité d'absorption : dans quelle mesure la couche absorbe les liquides et les empêche d'entrer en contact avec la peau. Prévention des fuites : capacité de la couche à contenir du liquide sans fuite, ce qui peut provoquer un inconfort ou une irritation. Protection de la peau : empêche la peau de devenir irritée en raison d'une exposition prolongée à l'humidité. Le test de pénétration de liquide avec le GT-CN04 L'un des principaux tests utilisés pour évaluer la résistance aux liquides des matériaux des couches est le test de pénétration des liquides. Ce test évalue la rapidité et l'efficacité avec lesquelles les liquides pénètrent dans les couches externes du matériau de la couche. Le Testeur de détection de liquide GT-CN04 est un équipement essentiel utilisé à cette fin. Fonctionnement du test de détection de liquide Le processus de test de pénétration du liquide est simple et permet de simuler le comportement d'une couche lorsqu'elle est exposée à un liquide dans des scénarios réels : Préparation de l'échantillon : Un échantillon de couche (ou un tissu non tissé utilisé dans les couches) est placé sur une plaque de base avec du papier absorbant en dessous. L'échantillon est découpé à une taille standardisée, généralement 125 mm x 125 mm, pour garantir des conditions de test cohérentes. Configuration de la solution : Une solution saline à base d'eau distillée et de sel est préparée. La tension superficielle de la solution est ajustée pour correspondre aux conditions d'utilisation typiques, garantissant ainsi l'exactitude des résultats. Test de pénétration : la solution saline est ajoutée au sommet de l'échantillon à l'aide d'une pipette ou d'une boule d'aspiration, et le test commence. Le testeur de temps d'attaque du liquide GT-CN04 mesure le temps nécessaire au liquide pour traverser la couche externe de la couche, simulant ainsi les conditions de mouillage réelles. Répétition pour la cohérence : le test peut être répété plusieurs foi...

Qu'est-ce que la dureté Shore et comment est-elle mesurée ? Le duromètre Shore est un appareil permettant de mesurer la dureté d'un matériau, généralement des polymères, des élastomères et des caoutchoucs. Nommé d'après son inventeur, Albert Ferdinand Shore, la dureté Shore propose différentes échelles pour mesurer la solidité de différents matériaux. Test standardisé utilisé dans toute l'industrie, la technique de dureté Shore D mesure la profondeur de pénétration d'un pénétrateur, généralement à l'aide des méthodes de test ASTM D2240 et ISO 868. Avec des lectures comprises entre 0 et 100, les mesures de dureté Shore sont sans dimension. Chaque échelle se traduira par une valeur de 0 à 100, le nombre le plus élevé correspondant à une dureté accrue. Le Shore A et le Shore D : L'échelle A est pour les plus douces, tandis que l'échelle D est pour les plus dures. Le Shore A est spécifié pour les mesures d'élastomères plus souples à l'aide d'une aiguille à pointe émoussée. Shore D est spécifié pour les mesures d'élastomères plus durs à l'aide d'une aiguille qui se termine par un 30° angle de pointe et n'est pas émoussé. Comment un Test de dureté Shore Travail? Dureté Shore D est un test standardisé consistant à mesurer la profondeur de pénétration d'un pénétrateur spécifique. Le duromètre, comme de nombreux autres tests de dureté, mesure la profondeur d'une indentation dans le matériau créée par une force donnée sur un pied presseur standardisé. Cette profondeur dépend de la dureté du matériau, de ses propriétés viscoélastiques, de la forme du pied presseur et de la durée du test. Les duromètres ASTM D2240 permettent de mesurer la dureté initiale, ou la dureté d'indentation après une période de temps donnée. Le test de base nécessite d'appliquer la force de manière cohérente, sans choc, et de mesurer la dureté (profondeur de l'empreinte). Si une dureté temporisée est souhaitée, la force est appliquée pendant le temps requis puis lue. Le matériau testé doit avoir une épaisseur minimale de 6 mm (0,25 pouce). GESTION Shore A Duromètre GT-KD09-LX-A est conçu pour les tests de dureté du caoutchouc vulcanisé et du plastique. L'échelle A pour les caoutchoucs dans la plage de dureté normale. Cet instrument structure simple et facile à utiliser, corps de type léger, lectures intuitives.

c attache c? Armoire d'évaluation des couleurs pour le tissu : Les couleurs apparaissent différemment sous différentes sources d'éclairage. Pour éviter/réduire l'erreur d'évaluation lors de l'exécution du contraste des couleurs, nous pouvons utiliser une cabine lumineuse / une cabine de visualisation / une boîte à lumière de couleur pour simuler différentes sources lumineuses afin d'obtenir une évaluation objective de la couleur et de la différence de couleur, à tout moment, n'importe où. Pourquoi besoin d'utilisation caisson lumineux assorti cabine lumineuse pour la correspondance des couleurs Ici vous pouvez voir la caractéristique des armoires d'évaluation des couleurs : 1. Cabinet d'évaluation des couleurs pour le tissu rendre plus précisément. Avec 6 sources lumineuses différentes (D65, TL84, CWF, F, UV, U30), qui c un détecter le métamérisme. 2. Caisson lumineux de correspondance des couleurs : Répond ou dépasse les principales normes internationales pour l'évaluation visuelle des couleurs, notamment : ASTM D1729, ISO3664, DIN, ANSI et BSI. 3. Facile à utiliser en utilisant des interrupteurs individuels pour chaque source lumineuse. 4. Compteur de temps écoulé pour suivre le remplacement optimal de la lampe. 5. Alternance automatique entre les sources lumineuses. 6. Pas de temps de préchauffage ni de scintillement, ce qui garantit un jugement rapide et fiable des couleurs. 7. Consommation d'énergie économique et faible génération de chaleur pour une efficacité lumineuse élevée

Quelle est la solidité à la lumière Solidité des couleurs à la lumière , également connu sous le nom de résistance à la lumière, fait référence aux textiles qui sont généralement exposés à la lumière pendant l'utilisation. La lumière peut détruire les colorants et provoquer la fameuse « décoloration », qui rend les textiles colorés décolorés, généralement plus clairs et plus foncés. Quel est le Principe de test de la solidité des couleurs à la lumière Le textile et un ensemble d'échantillons standard de laine bleue sont exposés à des sources de lumière artificielle dans des conditions spécifiées, puis le changement de couleur de l'échantillon est comparé à l'échantillon standard de laine bleue pour évaluer la solidité de la couleur. Quel est le solidité des couleurs à la machine à lumière norme d'essai À l'heure actuelle, il existe principalement trois normes couramment utilisées pour tester la résistance à la lumière : GB/T 8427, ISO 105-B02, AATCC 16.3. Instrument GESTER: Machine d'essai de solidité à la lumière GT-D02A-1 Facteurs affectant la résistance à la lumière Les principaux facteurs qui affectent la décoloration du soleil comprennent la lumière, la structure moléculaire du colorant, l'état de mise au point du colorant, la profondeur de teinture, la correspondance des couleurs du colorant, les auxiliaires nécessaires au processus de teinture, les caractéristiques de la fibre et la localité. Méthodes pour améliorer la solidité des couleurs à la lumière1. Le choix des colorants : les colorants à haute résistance à la lumière sont préférés, ce qui peut empêcher ou réduire l'apparition de réactions de photo-oxydation ;2. Dans la correspondance des couleurs des colorants , sélectionnez des colorants composants avec une résistance à la lumière équivalente pour assurer le niveau de résistance à la lumière ;3. L'agent fixateur a une relation étroite avec la résistance à la lumière du colorant. L'utilisation d'un agent de fixation de type sel d'ammonium non tensioactif et d'un agent de fixation réactif peut améliorer efficacement la résistance à la lumière. Produits principaux : nylon, coton et couleur claire, produits de couleur fluorescente.

La solidité des couleurs, également appelée solidité des couleurs et solidité à la teinture, désigne la résistance des couleurs des textiles aux différents effets du traitement et de l'utilisation. Le degré de solidité est évalué en fonction de la décoloration de l'échantillon et de la coloration du tissu de doublure non teint. Le test de solidité des couleurs des textiles est un élément de test de routine dans le test de qualité interne des textiles. Lors de leur utilisation, les textiles sont exposés à diverses influences extérieures telles que la lumière, le lavage, le repassage, la transpiration, les frottements et les agents chimiques. Certains textiles imprimés et teints sont également soumis à des procédés de finition spécifiques, tels que la finition à la résine, la finition ignifuge, le sablage et le meulage. Ces procédés exigent que les couleurs des textiles imprimés et teints conservent une certaine résistance. Articles de test de solidité des couleurs Résistance des couleurs au lavage : L'échantillon est cousu avec le tissu de doublure standard, lavé, lavé et séché, et lavé dans des conditions de température, d'alcalinité, de blanchiment et de frottement appropriées, afin que les résultats des tests puissent être obtenus en peu de temps. Utiliser la machine : solidité des couleurs au lavage GT-D07 Solidité des couleurs au nettoyage à sec : Même résistance des couleurs au lavage, sauf que le lavage est remplacé par un nettoyage à sec.Utilisez la machine GESTER : Cylindre de nettoyage à sec et de lavage GT-C36 Résistance des couleurs au frottement Placez l'échantillon sur un appareil de mesure de la résistance au frottement et frottez-le avec un chiffon blanc standard sous une certaine pression et un certain nombre de fois. Chaque groupe d'échantillons doit mesurer la résistance des couleurs au frottement à sec et au frottement humide. La couleur tachée sur le chiffon blanc standard est notée à l'aide d'une carte grise, ce qui correspond à la résistance au frottement mesurée. La résistance des couleurs au frottement doit être testée pour le frottement à sec et le frottement humide. Toutes les couleurs de l'échantillon doivent être frottées. Utiliser la machine : Crockmètre électronique GT-D04 Résistance à la lumière : Les textiles sont généralement exposés à la lumière lors de leur utilisation. La lumière peut détruire les teintures et provoquer la fameuse « décoloration », qui rend les textiles colorés plus clairs et plus foncés, et des variations de couleur peuvent également survenir. Il est nécessaire de tester la résistance des couleurs. Ce test consiste à placer un échantillon et un tissu de laine bleue de différents degrés de résistance dans des conditions d'exposition au soleil spécifiques. La résistance à la lumière est ensuite comparée à celle du tissu. Plus la résistance à la lumière du tissu de laine bleue est élevée, meilleure est la résistance à la lumière. Utiliser la machine : Testeur de résistance à la lumière refroidi p...

Comme nous le savons tous, la transmission par aérosol est une voie de transmission importante du nouveau coronavirus. Par conséquent, Lorsque les gens choisissent des masques, ils doivent non seulement prêter attention à l'efficacité de filtration du BFE, mais également aux performances de filtration du PFE, qui déterminent directement les performances de protection de l'ensemble du masque. Normes internationales générales pour les masques 1. Norme américaine NIOSH 42-84 « Guide NIOSH pour la sélection et l'utilisation des respirateurs à particules » Publié par le NIOSH (National Institute of Occupational Safety and Health), il s'agit de la réglementation technique du CFR des réglementations fédérales des États-Unis. Les normes (ou parties de chapitres) et les directives (ou parties de chapitres) pertinentes spécifiées dans le CFR deviennent les spécifications techniques obligatoires des États-Unis. 2. Norme japonaise JIS T 8151 : 2018 « Masques respiratoires à particules » JIST8151: 2018 est la norme nationale japonaise, publiée par le Comité japonais des normes industrielles (JISC). 3. Normes australiennes et néo-zélandaises AS/NZS 1716-2012 « Dispositifs de protection respiratoire » Cette norme est une norme nationale utilisée par l’Australie et la Nouvelle-Zélande. Normes internationales pour les masques médicaux La fonction principale des masques médicaux est de filtrer les particules dans l'air, en bloquant les gouttelettes, le sang, les fluides corporels, les gouttelettes de sécrétion, etc. Le Les indicateurs techniques clés qui jouent un rôle dans la performance protectrice des masques médicaux sont l'efficacité de filtration des particules et des bactéries, et la résistance à la pénétration du sang. 1. Normes européennes EN 14683-2019 « Masques médicaux – Exigences et méthodes d'essai » Cette norme est une norme européenne, formulée et publiée par le Comité européen de normalisation (CEN), et mise en œuvre dans 34 pays de l'UE. Elle n'est pas obligatoire en elle-même, mais peut être soumise à la législation des pays de l'UE. La citation des réglementations devient la réglementation technique (norme obligatoire) de chaque pays. 2. Norme américaine ASTM F2100-2019 « Spécification standard relative aux performances des matériaux utilisés dans les masques médicaux » Il s'agit d'une norme de l'American Society for Testing and Materials (ASTM). L'association existe depuis 120 ans. Plus de 12 500 membres issus de plus de 140 pays ont participé à de nombreuses normes ASTM. Ces normes sont largement utilisées dans le monde entier et sont devenues de facto des « normes internationales » dans divers secteurs. GESTER Équipement de test de masques : Machine d'essai BFE - Testeur d'efficacité de filtration bactérienne des masques Testeur PFE - Testeur d'efficacité de filtration des particules

Sur le marché de l’UE, le marquage « CE » est une marque de certification obligatoire. Qu'il s'agisse d'un produit fabriqué par une entreprise de l'UE ou dans un autre pays, pour circuler librement sur le marché de l'UE, vous devez apposer le marquage « CE » afin de prouver que le produit est conforme aux exigences fondamentales de la directive « Nouvelles méthodes de coordination technique et de normalisation ». Il s'agit d'une exigence obligatoire du droit de l'UE relatif aux produits. Parmi eux, la réglementation applicable aux masques de protection est (UE) 2016/425 « Règlement sur les équipements de protection individuelle » , qui appartiennent aux produits de catégorie III. La norme d'essai est EN 149:2001+A1:2009(E) « Équipement de protection respiratoire - Demi-masque filtrant de protection contre les particules - Exigences, essais et marquage » Les respirateurs qui répondent aux exigences de la norme EN149:2001 sont conçus pour empêcher les solides, les aérosols à base d'eau et les aérosols à base d'huile, et peuvent être résistants à la poussière, au brouillard ou aux fibres. La norme propose 16 exigences d'indicateurs, parmi lesquels les indicateurs clés sont la performance pratique, la fuite totale, le taux de pénétration du matériau filtrant, l'inflammabilité, la teneur en dioxyde de carbone dans l'air inhalé, la soupape d'expiration (traitement du débit, solidité du couvercle), la résistance respiratoire, etc. Selon les différents matériaux filtrants de protection contre les particules, ils sont testés et classés selon les aérosols NaCl (chlorure de sodium) et DOP (huile de paraffine). Selon le niveau de protection des masques, ceux-ci sont classés en FFP1, FFP2 et FFP3. Le équipement de test de masques nécessaire: Testeur de masque ignifuge GT-RA06 Chambre d'essai d'oscillation de filtre GT-RB01 Testeur universel de résistance à la traction pour masques GT-C02-1 Testeur de résistance respiratoire pour masques et respirateurs GT-RA03B Testeur automatique d'efficacité du filtre à particules PFE GT-RA09 Chambre d'essai programmable de température et d'humidité GT-C52 Testeur de vêtements de protection contre les particules solides en suspension dans l'air GT-RA08 Testeur de protection respiratoire à particules purificatrices d'air sans alimentation GT-RA05

Test d'efficacité de filtration bactérienne du masque Pour tester les vêtements de protection médicale, les masques de protection médicale et les masques chirurgicaux médicaux, afin de vérifier les performances de barrière des particules en suspension dans l'air, de petites particules non huileuses avec un certain flux d'air sont passées à travers les articles de protection médicale pour tester leur efficacité de filtrage. Test de résistance à la pénétration du sang sur les vêtements de protection Pour tester les vêtements de protection médicale, le sang simulé est pressé pendant une longue période pour vérifier si le sang pénètre dans les vêtements de protection médicale. Test de résistance à l'eau Selon la détection des vêtements de protection médicale, un test de pression d'eau est effectué sur les vêtements de protection médicale à une certaine vitesse de surpression pour vérifier s'il y a une infiltration d'eau dans les vêtements de protection médicale. Test ignifuge Pour la détection des vêtements de protection médicale, l'échantillon de vêtements de protection médicale est brûlé sur une flamme, et la durée de combustion et la durée de combustion sont détectées pour juger de l'ignifugation. Test antistatique Le test des vêtements de protection médicale vise à détecter les dommages causés par l'électricité statique due au frottement des vêtements de protection, comme l'adsorption de poussières nocives. Placez les vêtements de protection traités dans une machine à friction pour les charger, puis mesurez leur charge.