La résistance à la lumière fait référence au degré de résistance à la lumière du tissu teint, c'est-à-dire au degré de décoloration et de décoloration du tissu teint sous l'éclairage de la lumière du soleil ou de sources de lumière artificielle. La décoloration due à la lumière solaire est un processus relativement complexe. Sous l'effet de la lumière, le colorant absorbe l'énergie lumineuse et les molécules se décomposent ou se réorganisent, provoquant une décoloration. Le mécanisme de décoloration est différent : la décoloration des colorants azoïques sur les fibres de cellulose est principalement due à l'oxydation des colorants par l'air sous l'effet de la lumière, tandis que sa décoloration sur les fibres protéiques résulte souvent d'une réduction. Selon les normes internationales, la résistance à la lumière est divisée en 8 degrés, le degré le plus bas 1 équivaut à une décoloration après exposition au soleil pendant 3 heures ; le degré le plus élevé 8 équivaut à une décoloration à 384 h après exposition au soleil. La méthode d'évaluation repose sur la comparaison de la laine bleue standard. Cette laine est teinte avec huit colorants bleus différents, dont le degré de solarisation est géométriquement espacé. Soit : niveau 2 (soleil : 57 h), niveau 3 (soleil : 112 h), niveau 4 (soleil : 166 h), niveau 5 (soleil : 220 h), niveau 6 (soleil : 275 h) et niveau 7 (soleil : 329 h). En conditions normales, la résistance à la lumière peut atteindre 4, et les exigences spécifiques pour une résistance élevée à la lumière peuvent atteindre 5. Cependant, lors du test réel, l'intensité de la lumière solaire étant instable, les résultats sont également différents. C'est pourquoi une source de lumière artificielle (lampe à arc au xénon ou lampe à arc au carbone) est utilisée pour tester la résistance à la lumière. Français Les méthodes générales sont désormais GB/T8427-1998 « Méthode d'essai pour lampes à arc au xénon » ; ISO 105-B01-1994 « Essai de solidité des textiles Partie B01 : Solidité à la lumière », ISO 105-B02-1994 « Couleurs textiles » Essai de solidité Partie B02 : Résistance à la lumière artificielle Essai de décoloration par lampe à arc au xénon, ISO 105-B05-1993 « Essai de solidité de la texture des textiles Partie B05 : Détection et évaluation du photochromisme » ; AATCC139-2000 « Solidité à la lumière » Solidité des couleurs : détection du photochromisme, AATCC 169-2003 « Résistance aux intempéries des textiles : irradiation par lampe à arc au xénon » ; JIS L 0841-2004 « Méthode d'essai de résistance à la lumière solaire », JIS L 0842-2004 Méthode d'essai de la résistance à la teinture de la lumière ultraviolette à l'arc au carbone, JIS L 0842-1998 « Méthode d'essai de la résistance à la teinture de la résistance à l'arc au xénon ». Équipement de test recommandé : Testeur de résistance aux intempéries GT-3000 Testeurs d'arc au xénon et Suntest GT-D01 GT-D01B Résistance des couleurs à l'ozone Testeur de résistance à la lumière GT-D02A-1-RT Te...

Le Testeur de fatigue à mouvement alternatif pour fermeture à glissière de bagage Il s'agit d'un instrument spécial permettant de mesurer la résistance à la fatigue de diverses fermetures à glissière. Sous l'effet de la tension latérale et longitudinale, l'instrument peut supporter un nombre de tractions alternatif spécifié. La machine entraîne la fermeture à glissière à vitesse constante pendant l'essai. Tirez sur la tête et effectuez le mouvement alternatif 30 fois par minute jusqu'au nombre de tractions spécifié. Les normes applicables sont résumées comme suit : Chine Fermeture éclair métallique QB/T 2171-2014 Fermeture à glissière d'injection QB/T 2172-2014 Fermeture éclair en nylon QB/T 2173-2014 Japon Norme japonaise JIS S 3015-2007 sur les fermetures à glissière Royaume-Uni Norme britannique sur les fermetures à glissière BS 3084-2006 Australie Norme australienne AS 2332-2003 sur les fermetures à glissière États-Unis Test de résistance des fermetures à glissière selon la norme ASTM D2061-2007 ASTM D2062-03 (2009) Méthode d'essai standard pour la performance des fermetures à glissière ASTM D2051-03 (2009) Méthode d'essai standard pour la durée de vie au lavage des revêtements de fermetures à glissière Méthode d'essai standard ASTM D2052-2005 pour la solidité des couleurs des fermetures à glissière de nettoyage à sec Méthode d'essai standard ASTM D2053-2004 pour la résistance des couleurs des fermetures à glissière à lumière Méthode d'essai standard ASTM D2054-2004 pour tester la solidité des couleurs des bandes de fermeture à glissière par décoloration par frottement Méthode d'essai standard ASTM D2057-2004 pour la résistance des couleurs au lavage des fermetures à glissière ASTM D2058-03 (2009) Méthode d'essai standard pour la résistance à l'usure des revêtements de nettoyage à sec Méthode d'essai standard ASTM D2059-2003 pour la résistance à la corrosion par brouillard salin des fermetures à glissière Bagages GESTER machine d'essai de fermeture à glissière : Testeur de fatigue de fermeture éclair GT-C39A , Machine d'essai de rotation de fermetures à glissière GT-C39B

En été, People transpire facilement. Et apparaîtra la situation embarrassante qui cause des vêtements s'estompait à cause de la transpiration. La composition de la sueur humaine est complexe. Le composant principal est le sel. La sueur est acide et alcaline en raison de la différence des personnes. D'un côté. Les vêtements dont la solidité des couleurs sans réserve affecte sérieusement la beauté. D'autre part. Le colorant qui sur les vêtements sera transféré du textile au corps humain par la transpiration. Les molécules de colorant et les ions de métaux lourds peuvent être absorbés par l'homme à travers la peau. Dommage pour la santé humaine. Par conséquent, Il est nécessaire que de tester la solidité de la couleur de la transpiration du tissu. Testeur de résistance à la transpiration est largement appliqué pour tester la solidité de la couleur du tissu contre la sueur, l'eau de mer, la salive, l'eau. Combiner l'échantillon avec le tissu de doublure spécifié.Après traitement avec la solution d'essai. Retirer la solution d'essai et prise en sandwich au milieu de la plaque d'échantillon. Pressage pendant un certain temps avec la pression spécifiée.Vérifiez le changement de couleur de l'échantillon et des tissus qui après séchage séparément. Le courant méthode de test de transpiration inclure : GB/T 3922-2013, ISO 105-E04-2013, AATCC 15-2013, BS EN ISO 105-E04-2009, QB/T 2924-2007. Équipement d'essai : GT-D09 Testeur de transpiration AATCC qui correspond au GT-D10 Four de séchage.

L'abrasion d'un tissu se caractérise par un frottement répété entre d'autres tissus ou avec d'autres matériaux, ce qui l'use et le détériore progressivement. Le principe de test de la résistance à l'abrasion d'un textile se réfère à sa capacité à résister à l'abrasion sous l'action de frottements répétés. Lors de l'utilisation du tissu, le tissu sera soumis à divers facteurs externes, notamment le frottement des objets en contact avec les objets environnants, provoquant l'usure ou l'endommagement du tissu à des degrés divers, affectant les performances du tissu. Tester la résistance à l'abrasion du tissu peut améliorer l'efficacité d'utilisation du textile et constitue un indicateur important de la qualité du produit textile. Le test de résistance à l'abrasion des textiles consiste à provoquer le phénomène d'abrasion et d'usure des textiles soumis à des frottements mécaniques répétés, qui sont principalement endommagés, allégés, décolorés, boulochés, etc. Les textiles destinés à différents usages ont des exigences de résistance à l'usure différentes, et les méthodes de détection varient. Il existe de nombreuses méthodes d'essai pour la résistance à l'usure, telles que le meulage à plat, le meulage en courbe, le meulage par tournage, etc. Il existe deux méthodes principales couramment utilisées : la méthode de meulage plat Martindale et la méthode d'usure Taber. Méthode de meulage plat Martindale (1) Équipement d'essai : Il existe de nombreux types d'instruments de ponçage à plat pour tissus. Actuellement, le plus utilisé dans le secteur des essais est le testeur d'abrasion Martindale. C'est pourquoi cette méthode est souvent appelée méthode de résistance à l'usure Martindale. (2) Principe du test : un échantillon circulaire installé dans le porte-échantillon du Testeur d'abrasion Martindale Sous la charge spécifiée, avec le mouvement plan du motif de Lissajous et le frottement abrasif (textile standard), le porte-échantillon est libre de tourner autour de son axe perpendiculaire au plan horizontal. La résistance à l'usure du tissu est déterminée en fonction du nombre total de cassures de l'échantillon. (3) Martindale Méthode d'essai : Pendant le test, une certaine taille de l'échantillon de test est mise en contact avec l'abrasif standard sous la pression spécifiée, et l'échantillon est déplacé par rapport à l'abrasif par la trajectoire de Lisharu, de sorte que l'échantillon de test est uniformément usé dans plusieurs directions. 二、Méthode d'usure Taber : (1) Équipement d'essai : Machine d'essai d'abrasion Taber (2) Principe du test : pré-broyage 25 tours, l'échantillon d'essai est placé sur la plate-forme horizontale du Testeur d'usure TABER Les deux meules sont soumises à une pression spécifique sur la pièce à tester. L'axe de la meule est horizontal. Parallèles, une meule est orientée vers l'extérieur et l'autre vers l'intérieur, enregistrant ainsi toutes les variations de la pièce à tester sur une période donnée. (3) Taber Wear Méthode d'essa...

Les jeans sont populaires auprès des consommateurs en raison de leur durabilité, de leur mode et de leur universalité. Cependant, Ces dernières années, avec la sensibilisation croissante des consommateurs à la consommation, il y a de plus en plus de plaintes concernant la qualité des jeans, et les deux aspects les plus concentrés sont la solidité des couleurs et la résistance. Quelle est la cause du problème de qualité des jeans ? Comment l'expliquer ? Testeur de résistance des couleurs au lavage Le test de résistance des couleurs au lavage consiste à combiner un échantillon textile avec deux tissus de doublure monofibres ou multifibres spécifiés, à l'immerger dans l'eau, à l'essorer, à le placer entre les deux plaques du dispositif d'essai et à le maintenir à la pression spécifiée. Placer le dispositif d'essai contenant l'échantillon combiné dans l'incubateur, le maintenir à une température spécifiée (°C) pendant un certain temps, séparer l'échantillon et le tissu de doublure séparément, puis évaluer la décoloration et la coloration de l'échantillon à l'aide d'une carte grise ou d'un spectrophotomètre. Le matériel utilisé : Testeur de résistance des couleurs au lavage GT-D07 . Testeur de transpiration Test de résistance des couleurs à la transpiration Inclut la résistance aux acides et aux alcalis pour la résistance à la transpiration. Le principe consiste à suturer l'échantillon textile avec la doublure standard, puis à le placer dans une solution acide contenant de l'histidine à pH (5,5 ± 0,2) et une solution alcaline à pH (8,0 ± 0,2). L'échantillon est ensuite éliminé séparément dans la solution d'essai. Après avoir retiré l'échantillon de la solution, il est placé entre les deux plaques du dispositif d'essai pour être soumis à une pression prescrite. Le dispositif contenant l'échantillon combiné a été placé dans un incubateur et maintenu à (37 ± 2) °C pendant 4 heures. L'échantillon a ensuite été déroulé et suspendu à l'air libre à une température ne dépassant pas 60 °C pour séchage. Le changement de couleur de chaque échantillon et la coloration du tissu de doublure ont été évalués à l'aide d'une carte grise ou d'un instrument. Matériel utilisé : Testeur de transpiration GT-D09 . Testeur de résistance au frottement Crockmeter La résistance au frottement du Crockmeter signifie le degré de décoloration lorsque le tissu frotte contre d'autres tissus à l'état sec. La méthode d'essai standard est la suivante : préparer un morceau de tissu de frottement en coton blanc standard carré (50 mm ± 2 mm) × (50 mm ± 2 mm) ; puis prélever un échantillon d'une taille d'au moins 50 mm × 140 mm le long des directions chaîne et trame de l'échantillon. Une fois l'échantillon et le tissu de frottement placés sous la pression atmosphérique standard spécifiée pendant au moins 4 heures, le tissu de frottement Crock est placé sur la tête de l'appareil, et la direction de la chaîne est cohérente avec la direction de fonctionnement de la tête de frottement ; puis l'é...

Parmi les équipement de test textile , l'insolation testeur de solidité des couleurs Ce test est relativement classique et constitue l'un des plus importants en matière de tests de solidité des couleurs. Ce projet n'est pas difficile, mais il pose souvent divers problèmes en pratique. Nous analyserons ici les problèmes courants liés aux normes nationales, ISO et AATCC. 1. Quelle est la différence entre les échantillons de laine bleue 1 à 8 et L2 à L9 ? Sont-ils interchangeables ? Les normes GB/T 8427 et ISO 105 B02 décrivent en détail les échantillons de laine bleue 1 à 8 et L2 à L9. Ils sont tous fabriqués à partir de laine avec huit niveaux de label bleu. La résistance à la lumière de chaque label bleu est environ deux fois supérieure à celle du précédent. Cependant, les teintures et les procédés utilisés sont différents. Le Blue Label 1-8 est teint avec huit colorants de différentes résistances à la lumière. Il est conforme aux conditions d'exposition européennes spécifiées dans les normes GB/T8427 et ISO105 B02. Le L2-L9 est une fibre brute teinte avec deux colorants, qui sont ensuite transformés en L2-L9 dans des proportions différentes. Il est conforme aux conditions d'exposition américaines spécifiées dans les normes GB/T8427 et ISO105 B02. Il est également conforme à la norme AATCC TM 16. Par conséquent, le Blue Label 1-8 et le L2-L9 ne peuvent pas être mélangés et les résultats des tests ne peuvent pas être échangés. 2. Le testeur de résistance des couleurs à la lumière a l'humidité relative dans la chambre, pourquoi est-il nécessaire d'étalonner l'échantillon standard de contrôle d'humidité ? Actuellement, la plupart des testeurs de résistance des couleurs à la lumière peuvent afficher l'humidité relative de l'enceinte. Cependant, selon les normes GB/T 8427 et ISO 105 B02, l'humidité de l'enceinte est étalonnée quotidiennement selon la norme de contrôle de l'humidité. En effet, l'humidité relative de l'enceinte n'est pas l'« humidité relative », mais l'« humidité effective ». L'humidité effective est également appelée humidité absolue. Elle combine la température de l'air, la température de surface de l'échantillon et l'humidité relative de l'air, ce qui détermine la teneur en humidité de la surface de l'échantillon pendant l'exposition. L'« humidité effective » influence directement les résultats des tests de résistance à la lumière des échantillons sensibles à l'humidité. Les normes GB et ISO stipulent donc que l'humidité de l'enceinte doit être vérifiée quotidiennement. L'échantillon de contrôle d'humidité est un tissu en coton teint avec un colorant azoïque rouge. La méthode d'utilisation est la suivante : A. Prendre un morceau de tissu de contrôle de l'humidité (pas moins de 45 × 10 mm) et un échantillon standard de laine bleue montés sur un carton et placés au milieu du clip d'échantillon aussi loin que possible. B. Exposez les échantillons de contrôle d'humidité partiellement couverts et les échantillons de laine bleue en même te...

Le 29 mars 2019, la Gazette officielle de Hong Kong a publié l'Avis révisé du Règlement sur la sécurité des jouets et des produits pour enfants, mettant à jour les normes de sécurité des produits des annexes 1 et 2. L'ordonnance stipule que nul ne doit fabriquer, importer ou fournir des jouets ou des produits pour enfants qui ne répondent pas aux normes de sécurité spécifiées dans l'annexe 1 ou 2. 1. Annexe 1 modifiée : Abrogé ISO 8124-1 : 2014 par ISO 8124-1 : 2018 ; Abrogé ISO 8124-1 : 2014 par ISO 8124-4 : 2014 (A1 : 2017) ; Abrogé BS EN 71-3: 2013 + A1: 2014 par BS EN 71-3: 2013 + A3: 2018 ; Abrogé BS EN 71-7 : 2014 par BS EN 71-7 : 2014 + A2 : 2018 ; Abrogé BS EN 71-8 : 2011 par BS EN 71-8 : 2018 ; Abrogé BS EN 71-14 : 2014 par BS EN 71-14 : 2014 + A1 : 2017. 2. Annexe 2 modifiée : Clôture pour enfants : Subtitule ASTM F1004-18 pour ASTM F1004-16b ; Lits pour enfants et lits pliants à usage domestique : remplacer BS EN 716-1 : 2017 par BS EN 716-1 : 2008 + A1 : 2013 ; remplacer BS EN 716-2 : 2017 par BS EN 716-2 : 2008 + A1 : 2013 ; Chaises hautes pour enfants : remplacer BS EN 14988 : 2017 pour BS EN 14988-1 : 2006 + A1 : 2012 et remplacer BS EN 14988-2 : 2006 + A1 : 2012 ; ASTM F404-18 pour ASTM F404-17 ; Peintures pour enfants : abrogée BS EN 71-3 : 2013 + A1 : 2014 par BS EN 71-3 : 2013 + A3 : 2018 ; Clôture pour enfants : Remplacez ASTM F406-17 par ASTM F406-15. La nouvelle révision deviendra officielle le 1er octobre 2019.

En avril 2019, le Comité européen de normalisation (CEN) a publié une nouvelle version de la norme européenne EN 71-3:2019, Sécurité des jouets - Partie 3 : Migration de certains éléments. Cette norme aura le statut de norme nationale et les normes nationales en conflit seront retirées au plus tard le 31 octobre 2019. La norme harmonisée actuelle pour la migration d'éléments spécifiques de la directive européenne sur la sécurité des jouets est EN 71-3:2013+A3:2018. Mais l'EN 71-3:2019 devrait être harmonisée en vertu de la directive sur la sécurité des jouets (2009/48/CE) lorsqu'elle sera acceptée par la Commission européenne (CE) et publiée au Journal officiel de l'Union européenne (JOUE).