Quelle norme d'essai de compression et de perforation devez-vous utiliser ?
Pourquoi les laboratoires ne parviennent-ils pas à sélectionner une norme d'essai adaptée ?
Qu'est-ce que l'appareil d'essai de compression et de perforation ?

Appareil d'essai de compression et de perforation pour chaussures de sécuritémesure la résistance à la compression des embouts de chaussures de sécurité et la performance de résistance à la perforation des plaques d'acier de semelle après une mise en charge mécanique normalisée. Il convient à tous les types d'essais de compression d'embouts de chaussures de sécurité et d'essais de résistance à la perforation de plaques d'acier de semelle, et contribue à prévenir les blessures accidentelles des opérateurs sur le lieu de travail en vérifiant la performance de protection des chaussures.
Il s'agit d'un essai de sécurité essentiel qui est largement adopté par toutes les industries de la chaussure de sécurité. De plus, cet essai constitue une exigence majeure pour la certification de conformité, telle que le marquage CE, la certification ISO et la conformité aux normes GB.
En quoi les principaux systèmes normatifs diffèrent-ils ?
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Caractéristiques |
ISO |
EN |
ASTM |
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Grandes régions |
Mondial, Europe |
Europe |
Amérique du Nord |
| Norme d'essai |
ISO 20344, ISO 20345, ISO 22568 |
EN12568, EN 344, EN 388 |
ASTM F2412 , ASTM F2413 |
Sélection par zone
Pour les industries de chaussures de sécurité qui exportent vers les marchés européens ou mondiaux, les normes ISO 20344 et ISO 20345 sont les meilleures normes d'essai de compression et de perforation.
Les industries qui fabriquent des produits pour les marchés de l'UE avec le marquage CE doivent privilégier les normes de la série EN pour les essais. Ces normes constituent la base directe de la certification CE.
Pour les marchés du Canada, du Mexique, de l'Australie et de la Nouvelle-Zélande, il convient de sélectionner les normes régionales correspondantes telles que CSA Z 195-14, NOM-113-STPS et AS/NZS 2210.2 pour la conformité locale.
Selon le type de produit
Les chaussures de travail quotidiennes et les chaussures de sécurité pour l'industrie légère nécessitent des méthodes de test de qualité de base pour mesurer leurs performances en matière de compression et de perforation.
Les bottes de travail industrielles, les chaussures de sécurité pour la construction et les chaussures pour l'industrie minière nécessitent généralement des niveaux de force plus élevés et des conditions de test plus strictes en raison de leurs scénarios de travail à haut risque.
À des fins de recherche et développement, les laboratoires comparent souvent les normes ISO, EN et GB/T pour l'optimisation des performances des matériaux.
Norme mondiale majeure : ISO 20344 et ISO 20345

Norme d'essai principale pour les chaussures de sécurité
L'essai de compression et de perforation spécifié dans la norme ISO 20344 est la méthode la plus courante pour déterminer le risque de blessure aux orteils et de perforation de la semelle pour toute application de chaussure de sécurité, qu'il s'agisse de chaussures de travail industrielles, de bottes de construction ou de chaussures de protection. Les méthodes d'essai de la résistance à la compression et de la résistance à la perforation ont des conditions définies. Celles-ci comprennent la vitesse de mise en charge, la géométrie du pointeau, le serrage de l'éprouvette et les critères d'évaluation. Cette normalisation garantit des résultats d'essai similaires dans toutes les institutions.
L'ISO 20345 définit les exigences de sécurité de base pour les chaussures de sécurité, où la compression de l'embout et la résistance de la semelle à la perforation sont des éléments de protection obligatoires. Outre la norme d'essai principale et les normes de produits, l'ISO 22568 fournit également des spécifications supplémentaires pour la vérification des performances mécaniques des chaussures de protection.
Statut des normes d'essai importantes
Maintenant, la norme d'essai ISO est devenue la norme d'essai de compression et de perforation la plus acceptée et la plus privilégiée. Elle est principalement utilisée et acceptée sur les marchés européens et dans les systèmes de conformité mondiaux.
Les laboratoires qui utilisent des méthodes d'essai non standardisées font souvent face à un taux élevé de retours de produits en raison de l'échec des certifications et de l'incapacité à répondre aux exigences de sécurité réelles sur le lieu de travail.
Simulation des dangers réels sur le lieu de travail
Cette machine d'essai de compression d'embout de protection norme simule des paramètres de danger mécanique du monde réel pour évaluer la performance de protection réelle des chaussures. Cette méthode suit de très près les scénarios de risque en milieu de travail, tels que la chute d'objets lourds sur les embouts et les clous pointus perforant les semelles sur les chantiers de construction et les sites de fabrication.
Conclusion
La résistance à la compression et à la perforation est un paramètre de sécurité fondamental pour les chaussures de sécurité. Dans les industries mondiales des EPI, cet appareil d'essai de compression et de perforation pour chaussures de sécurité est encore plus important. Il s'agit d'un indicateur de sécurité mondialement utilisé qui détermine si le produit peut offrir une protection efficace aux travailleurs face aux dangers mécaniques sur le lieu de travail.