Quelle norme de test de compression et de perforation devriez-vous utiliser ?
Pourquoi les laboratoires ne parviennent pas à choisir une norme d’essai adaptée
Testeur de compression et de perforation pour chaussures de sécuritémesure la résistance à la compression des embouts de protection des chaussures de sécurité et la performance de résistance à la perforation des plaques d’acier des semelles après une charge mécanique normalisée. Il convient à tous les types d’essais de compression des embouts de chaussures de sécurité et d’essais de résistance à la perforation des plaques d’acier des semelles, et contribue à prévenir les blessures accidentelles des opérateurs sur le lieu de travail en vérifiant les performances de protection des chaussures.
Il s’agit d’un essai de sécurité essentiel largement adopté par toutes les industries de la chaussure de sécurité. En outre, cet essai constitue une exigence majeure pour les certifications de conformité, telles que le marquage CE, la certification ISO et la conformité aux normes GB.
Quelles sont les différences entre les principaux systèmes de normes ?
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Caractéristiques |
ISO |
EN |
ASTM |
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Principales régions |
Monde entier, Europe |
Europe |
Amérique du Nord |
| Norme d’essai |
ISO 20344, ISO 20345, ISO 22568 |
EN12568, EN 344, EN 388 |
ASTM F2412, ASTM F2413 |
Sélection selon la région
Pour les industries de la chaussure de sécurité qui exportent vers les marchés européens ou mondiaux, ISO 20344 et ISO 20345 sont les meilleures normes d’essai de compression et de perforation.
Les industries qui fabriquent des produits pour les marchés de l’UE avec un marquage CE doivent privilégier les normes de la série EN pour les essais. Ces normes constituent la base directe de la certification CE.
Pour les marchés du Canada, du Mexique, de l’Australie et de la Nouvelle-Zélande, les normes régionales correspondantes telles que CSA Z 195-14, NOM-113-STPS et AS/NZS 2210.2 doivent être sélectionnées pour assurer la conformité locale.
Selon le type de produit
Les chaussures de travail quotidiennes et les chaussures de sécurité industrielles légères nécessitent des méthodes d’essai de niveau de base pour mesurer leurs performances de compression et de perforation.
Les bottes de travail industrielles, les chaussures de sécurité pour la construction et les chaussures pour l’industrie minière nécessitent généralement des niveaux de force plus élevés et des conditions d’essai plus strictes en raison de leurs environnements de travail à haut risque.
À des fins de recherche et développement, les laboratoires comparent souvent les normes ISO, EN et GB/T pour optimiser les performances des matériaux.
Norme mondiale majeure : ISO 20344 et ISO 20345
Norme d’essai fondamentale pour les chaussures de sécurité
L’essai de compression et de perforation spécifié dans ISO 20344 est la méthode la plus courante pour déterminer le risque de blessure des orteils et de perforation de la semelle pour toute application de chaussures de sécurité, qu’il s’agisse de chaussures de travail industrielles, de bottes de chantier ou de chaussures de protection. Les méthodes d’essai de la résistance à la compression et à la perforation sont soumises à des conditions définies. Celles-ci comprennent la vitesse de chargement, la géométrie de la sonde, le serrage des éprouvettes et les critères d’évaluation. Cette normalisation garantit que les résultats des essais sont similaires dans toutes les institutions.
ISO 20345 définit les exigences de sécurité de base pour les chaussures de sécurité, dans lesquelles la compression de l’embout de protection et la résistance à la perforation de la semelle sont des éléments de protection obligatoires. Outre les normes d’essai et de produit fondamentales, ISO 22568 fournit également des spécifications supplémentaires pour la vérification des performances mécaniques des chaussures de protection.
Statut important de la norme d’essai
Désormais, la norme d’essai ISO est devenue la norme de test de compression et de perforation la plus reconnue et privilégiée. Elle est principalement utilisée et acceptée sur les marchés européens et dans les systèmes mondiaux de conformité.
Les laboratoires qui utilisent des méthodes d’essai non normalisées sont souvent confrontés à un taux élevé de retours de produits en raison d’échecs de certification et du non-respect des véritables exigences de sécurité sur le lieu de travail.
Simulation des risques réels sur le lieu de travail
Cette machine d’essai de compression d’embout de protection standard simule les paramètres des risques mécaniques réels afin d’évaluer les performances de protection réelles des chaussures. Cette méthode suit étroitement les scénarios de risques professionnels, tels que la chute d’objets lourds sur les embouts de protection et la perforation des semelles par des clous pointus sur les sites de construction et de fabrication.
Conclusion
La résistance à la compression et à la perforation est un paramètre de sécurité essentiel pour les chaussures de sécurité. Dans les industries mondiales des EPI, ce testeur de compression et de perforation pour chaussures de sécurité est plus important. Il s’agit d’un indicateur de sécurité utilisé dans le monde entier qui détermine si le produit peut fournir une protection efficace aux travailleurs face aux risques mécaniques sur le lieu de travail.