Testeur de boîte à pilules ICI est utilisé pour tester les performances de boulochage des produits tricotés en laine ou en tricot semblable à de la laine. Les normes de test sont GB/T4802.3, ISO 12945.1, BS5811, IWS TM152. Testeur de boîte à pilules ICI Principe du test : Le tube d'échantillon avec l'échantillon d'essai est placé dans la chambre d'essai de boulochage, l'instrument est démarré et l'échantillon est retourné et frotté dans le corps de la boîte. Une fois le nombre de rollovers convenu, l'échantillon est prélevé pour évaluation. La préparation des échantillons: (1) Prétraitement : Si un prétraitement est requis, l'échantillon peut être lavé ou nettoyé à sec selon une méthode convenue par les deux parties. (Une précaution est recommandée pour protéger la surface de friction de la boîte à boulochage et du tube d'échantillon contre les résidus de lubrifiant ou de finition sur le tissu) (2) Quatre spécimens ont été découpés dans l'échantillon de tissu, la taille était de 125 mm*125 mm, et un autre échantillon de la même taille a été découpé en tant qu'échantillon de comparaison pour l'évaluation. Deux spécimens ont été pliés vers l'intérieur le long de la direction longitudinale, et deux spécimens ont été pliés vers l'intérieur le long de la surface avant latérale et ont été cousus avec une machine à coudre à une distance de 12 mm du côté. (3) L'échantillon de suture est éversé et la face avant est tournée vers l'extérieur. Coupez des ports de 6 mm aux deux extrémités du tube d'échantillon pour éliminer la déformation de couture. L'échantillon a été placé sur le tube à échantillon en polyuréthane et fixé avec du ruban PVC (pour s'assurer que les extrémités du polyuréthane étaient dénudées de 6 mm et que la longueur du ruban ne devait pas dépasser 1,5 fois la circonférence du tube en polyuréthane). (4) Conditionnement. Procédure d'expérimentation : (1) Nettoyage du boulochage boîte (2) Mettez 4 ensembles de bons tubes d'échantillon dans la boîte, fermez fermement le couvercle et tournez le compteur jusqu'au nombre de rotations requis. (3) Numéro de rotation prédéfini. Nombre d'accord ments. En l'absence d'accord, le tissu grossier a été retourné à 7200 tours/minute et le tissu imitation fin a été retourné à 14400 tours/minute. (4) Démarrez le Boîte à Pilules ICI . Une fois le test terminé, retirez l'échantillon, allez suturer et évaluez l'échantillon.

Bienvenue à notre visite client au Vietnam GESTION pour la coopération. Nous espérons sincèrement établir une relation d' avantage mutuel avec vous . Au cours de la réunion, nous avons eu une conversation agréable, pour discuter de nos machines d'essai de vente chaude. Nous avons une bonne qualité et un service et un support technique solide. Parce que la technologie est aussi importante que les ventes. Nous avons eu un simple aperçu de la zone QC, certaines machines ont été soigneusement testées avant l'usine. Testeur de bouton pression GT-C09 Testeur d'abrasion et de boulochage GT-C13B Martindale Testeur de boulochage et d'accrochage GT-C18 ICI Testeur de résistance à la lumière GT-D02A-1-Température ambiante (refroidi à l'air) Testeur d'arc au xénon GT-D01 Suntest & Crockmètre électronique GT-D04 Testeur de résistance au frottement GT-D05 Crockmeter Testeur de solidité au lavage des tissus GT-D07 &

Phénomène de boulochage : Le boulochage est la formation de petites boules de fibres (pellets) à la surface du tissu, il est causé par l'usure. Le boulochage est la tendance des fibres à se détacher de la surface du tissu et à former des particules sphériques des fibres. Raison du boulochage： 1. En raison du port. 2.En raison du frottement entre le tissu ou les vêtements et des parties spécifiques du corps. 3.En raison de la torsion douce du fil. 4.En raison de trop de fibres courtes. 5.En raison de la migration des fibres des fils constitutifs du tissu. 6.En raison de la pilosité saillante des fibres/fils. 7.En raison de la chaleur des fibres thermoplastiques. Réduire ou minimiser le boulochage： 1. Grâce à l'utilisation de fil à haute torsion. 2. En brossant et en coupant la surface du tissu pour éliminer les extrémités lâches des fibres. 3. Grâce à l'utilisation du processus de flambage pour réduire la pilosité du fil, étendre la fibre. 4. Grâce à l'utilisation de la technique anti-boulochage. 5. Grâce à un traitement chimique spécial, comme un adhésif, un agent antifriction. 6.Réduire la migration des fibres grâce au processus de filage AirJet. 7.Grâce à augmenter le frottement entre la fibre. 8.Grâce à augmenter la densité linéaire de la fibre. 9. Grâce à l'utilisation de beaucoup de fil pour une longueur unitaire. Test de boulochage ICI Pilling Tester: 1.Pour ce test. Coupez 4 échantillons de 5 pouces * 5 pouces chacun. 2. Chaque dos de carré est marqué d'une couture de 12 mm. Dans les deux échantillons, la couture est marquée parallèlement à la direction de la chaîne et les deux autres parallèles à la direction de la trame. 3.Pliez ensuite l'échantillon face à face et cousez la couture sur la ligne de marquage. 4.Il rend la couture des deux échantillons parallèle à la chaîne, la couture des deux échantillons parallèle à la trame. 5.Chaque échantillon est retourné de l'intérieur vers l'extérieur, chaque extrémité est coupée de 6 mm pour éliminer toute distorsion de couture. 6.Ensuite, installez le tube en tissu fini sur le tube en caoutchouc. Assurez-vous que la longueur du tube à chaque extrémité est la même. Chaque extrémité libre est collée avec du ruban adhésif en chlorure de polyvinyle (PVC). Faites en sorte que le tube en caoutchouc de 6 mm soit exposé. 7.Mettre les 4 échantillons dans une boîte de boulochage. 8.Ensuite, roulez l'échantillon dans une boîte en liège. 9.Le nombre normal de révolutions est de 18000 dans les tests, il faut 5 heures. Testeur de boulochage ICI Évaluation des résultats： 1.Retirez l'échantillon du tube et observez avec un éclairage incliné. 2.Ensuite, confirmez l'échantillon de grade 1 à 5.

Dans les expériences quotidiennes, lorsque des caissons lumineux de correspondance des couleurs sont utilisés, certains d'entre eux ne sont pas conformes à la norme de couleur en raison de certains détails, ce qui aura des effets néfastes sur la production ultérieure. Voici 7 étapes clés que vous pouvez suivre pour utiliser un caisson lumineux de couleur assortie. Étape clé 1 : Observation de l'angle Selon les normes internationales, seuls deux angles d'observation sont disponibles, il s'agit de : une. Source lumineuse à zéro degré, observation à 45 degrés (0°-45°) que la source lumineuse éclaire l'échantillon à partir d'un angle d'incidence (vertical) de zéro, et l'observateur observe l'échantillon à partir de 45 degrés. b. Source lumineuse, 45° rampe. Source lumineuse à 45 degrés, observation à zéro degré (0°-45°), dans cette disposition, une table inclinée spécifique à 45 degrés (45°table à angle fixe) est utilisée pour éclairer la source lumineuse à partir du 45 degrés , et l'observateur observe à partir de zéro (vertical) échantillon. Étape clé 2 : 45 ° placement de l'échantillon de détection de source lumineuse Indépendamment de l'une des méthodes d'observation ci-dessus, il faut prendre soin de détecter l'échantillon autant que possible au milieu de la cabine de correspondance des couleurs pour réduire les effets de la source lumineuse externe. De plus, le plus important est que lorsque vous devez comparer la couleur de deux objets ou plus, vous devez également essayer de ne pas les superposer. Il est préférable de les placer côte à côte pour comparaison. Étape clé 3 : facteurs environnementaux en couleur Toute lumière extérieure qui aura l'occasion de briller sur l'échantillon à tester doit être évitée. Si la fenêtre est dans le champ de vision, elle doit également être recouverte de rideaux gris pour la couvrir, il est donc idéal d'utiliser un caisson lumineux de couleur dans la chambre noire. Un autre point qui est souvent négligé est qu'aucun autre débris ne peut être placé sur la boîte à lumière de couleur. Étape clé 4 : Exigences pour la conversion des sources lumineuses Selon l'expérience de la vie quotidienne, à nos yeux, c'est comme avoir un registre. Lorsque la couleur change en très peu de temps, nous pouvons clairement le sentir. Par conséquent, lors de l'observation du métamérisme, si vous souhaitez changer la source lumineuse, vous devez le faire en un instant. Ne soyez pas comme le tube d'éclairage que nous utilisons tous les jours. Il sera élevé après un flash, car il irritera l'œil. Ministère, affectant les résultats de l'examen. Étape clé 5 : Capacité à tester le métamérisme L'effet dit de métamérisme signifie que sous une certaine source lumineuse, la couleur affichée par l'échantillon est la même que l'exigence, mais sous une autre source lumineuse, la différence de couleur n'est pas acceptable. Sous la source lumineuse D65, la couleur n'est pas différente de la norme, mais sous la lumière A, la couleur de l'échantillon...

La solidité à la lumière fait référence au degré de solidité à la lumière du tissu teint, c'est-à-dire le degré de décoloration et de décoloration du tissu teint sous l'éclairage de la lumière du soleil ou de sources de lumière artificielle. La décoloration due au soleil est un processus relativement compliqué. Sous l'éclairage de la lumière, le colorant absorbe l'énergie lumineuse et les molécules sont décomposées ou réarrangées pour provoquer une décoloration et une décoloration. Le mécanisme de décoloration est différent, comme la décoloration des colorants azoïques sur les fibres cellulosiques, principalement due à l'oxydation des colorants par l'air sous l'éclairage de la lumière, et sa décoloration sur les fibres protéiques est souvent le résultat d'une réduction. Selon les normes internationales, la résistance à la lumière est divisée en 8 grades, le grade 1 le plus bas équivaut à la décoloration après une exposition au soleil pendant 3 heures; la note la plus élevée 8 équivaut à une décoloration à 384 h après l'exposition au soleil. La méthode d'évaluation est basée sur la comparaison de l'étalon de laine bleue. La norme est un tissu de laine teint avec 8 colorants bleus différents de solidité à la lumière, et le degré de solarisation entre eux est géométriquement espacé. C'est-à-dire, niveau 2 soleil 57 h, niveau 3 soleil 112 h, niveau 4 soleil 166 h, niveau 5 soleil 220 h, niveau 6 soleil 275 h, 7 niveau soleil 329 h. Dans des circonstances normales, la solidité à la lumière peut atteindre 4, et les exigences spéciales pour une solidité à la lumière élevée peuvent atteindre 5 niveaux. Cependant, dans le test réel, étant donné que l'intensité de la lumière du soleil est instable, les résultats du test sont également différents, de sorte que la source de lumière artificielle (la lampe à arc au xénon, la lampe à arc au carbone) est utilisée pour tester la résistance à la lumière. Les méthodes générales sont désormais GB/T8427-1998 « Méthode de test pour les lampes à arc au xénon » ; ISO 105-B01-1994 "Test de solidité des textiles, partie B01 : Solidité à la lumière", ISO 105-B02-1994 "Couleurs des textiles" Test de solidité, partie B02 : Résistance à la solidité à la lumière artificielle Test de décoloration de la lampe à arc au xénon, ISO 105-B05-1993 " Test de solidité de texture des textiles Partie B05 : Détection et évaluation du photochromisme" ; AATCC139-2000 "Lightfastness" Solidité des couleurs : détection du photochromisme, AATCC 169-2003 "Textile Weatherability: Xenon arc lamp irradiation"; JIS L 0841-2004 "Méthode d'essai de solidité à la lumière du soleil", JIS L 0842-2004 Méthode d'essai pour la solidité de la teinture de la lumière à l'arc au carbone ultraviolet, JIS L 0842-1998 "Méthode d'essai pour la solidité de la teinture de la résistance à l'arc au xénon". Équipement de test recommandé： Testeur de résistance aux intempéries GT-3000 GT-D01 Suntest & Testeurs d'arc au xénon GT-D01B Solidité des couleurs à l'ozone Testeur ...

Respecter et aimer les aînés sont les vertus traditionnelles de la nation chinoise.Le 29 septembre 2019, GESTER a organisé un groupe pour se rendre dans plusieurs sites communautaires du district de Licheng, cette activité visant à aider les personnes âgées spéciales - qui sont seules, sans enfants et même sans famille. Nos volontaires ont pris du lait, de l'huile comestible, du riz, des couettes, etc.pour leur rendre visite de manière ordonnée et effectuer des services.Ils ont été très enchantés et émus par notre arrivée.Nous avons discuté avec eux, vérifié leur situation saine et passé un bref moment agréable avec eux. Lorsque nous étions prêts à partir, ils étaient très réticents à nous laisser partir.Nous espérons sincèrement qu'ils seront en bonne santé et profiteront de leur vieillesse. Nous GESTER avons pratiqué le bien public avec des actions pratiques, en attendant, nous appelons tout le monde à prêter plus d'attention à ce groupe spécial de personnes âgées solitaires et à essayer vous-même de les aider.Nous continuerons à faire avancer l'esprit de GESTER et à mener plus d'activités caritatives pour offrir de la chaleur, redonner à la société.

L'année est la fête nationale annuelle le 1er octobre, l'anniversaire de notre grande patrie. Avec des hauts et des bas, cela fait 70 ans de nos mères, ce jour-là, cette nation célébrera le festival sur place. GESTER sera fermé du 01 au 07 octobre 2019 pour la fête nationale chinoise. En cas de problème urgent, veuillez contacter : info@gester-instruments.com Bonne fête nationale!

Les Testeur de fatigue à mouvement alternatif pour fermeture à glissière de bagage est un instrument spécial pour détecter la résistance à la fatigue de diverses fermetures à glissière. Sous l'action de la tension latérale et longitudinale, l'instrument peut résister à l'opération de traction alternative d'un nombre spécifié de fois. La machine entraîne la fermeture à glissière à une vitesse constante pendant le test. Tirez la tête et faites le mouvement alternatif 30 fois par minute jusqu'au nombre de fois spécifié. Les normes applicables se résument comme suit : Chine Fermeture à glissière en métal QB/T 2171-2014 Fermeture à glissière d'injection QB/T 2172-2014 Fermeture éclair en nylon QB/T 2173-2014 Japon Norme japonaise de fermeture à glissière JIS S 3015-2007 Royaume-Uni BS 3084-2006 Norme britannique de fermeture à glissière Australie AS 2332-2003 Norme australienne de fermeture à glissière États Unis Test standard de résistance à la fermeture à glissière ASTM D2061-2007 ASTM D2062-03 (2009) Méthode d'essai standard pour la performance de la fermeture à glissière ASTM D2051-03 (2009) Méthode d'essai standard pour la durée de vie des revêtements de fermeture à glissière Méthode d'essai standard ASTM D2052-2005 pour la solidité des couleurs du nettoyage à sec des fermetures à glissière Méthode d'essai standard ASTM D2053-2004 pour la solidité des couleurs de la lumière de fermeture à glissière Méthode d'essai standard ASTM D2054-2004 pour tester la solidité des couleurs des bandes de fermeture à glissière à l'aide de la décoloration par friction Méthode d'essai standard ASTM D2057-2004 pour la solidité des couleurs au lavage des fermetures à glissière ASTM D2058-03 (2009) Méthode d'essai standard pour la résistance à l'usure des revêtements de nettoyage à sec Méthode d'essai standard ASTM D2059-2003 pour la résistance à la corrosion par brouillard salin des fermetures à glissière bagages GESTER machine d'essai de fermeture à glissière: Testeur de fatigue de fermeture à glissière GT-C39A, Machine d'essai de rotation de fermeture à glissière GT-C39B