La solidité des couleurs est un type de solidité des couleurs, également appelée solidité des couleurs ou résistance au dégorgement. Elle désigne la migration du colorant ou de la couleur résiduelle flottant sur le tissu, principalement après lavage ou exposition à la pluie. Le degré de contamination qui provoque l'élution des colorants aux points de teinture et leur transfert vers les tissus blancs ou clairs provient du Japon. On l'appelle aussi la « méthode de la grosse pilule » dans la méthode de test japonaise.
La résistance au dégorgement des couleurs est désormais un critère de test courant pour les vêtements simples japonais. En général, Il est nécessaire d'atteindre le niveau 4 ou supérieur à 4-5, ce qui se manifeste principalement dans les couleurs moyennes et foncées. Ce niveau est souvent associé à la résistance des couleurs. Une bonne résistance des couleurs et une bonne résistance au suintement sont également des critères importants.
La solidité des couleurs des tissus en coton peut être améliorée et renforcée à partir des aspects majeurs suivants :
1.Choisissez le bon colorant
Comme les colorants sont souvent accompagnés d'une faible quantité de colorants incomplets lors de la synthèse, leur présence affecte non seulement la solidité des couleurs, mais également les autres couleurs. Par conséquent, un test de solidité des couleurs doit être effectué avant utilisation. Il convient également d'utiliser des colorants réactifs dont la structure ne contient pas trop de groupes hydrosolubles et dont la directivité est intermédiaire.
2. Faites attention à l’impact de la qualité de l’eau
Les ions calcium et magnésium présents dans l'eau forment des substances insolubles avec le colorant et s'adsorbent à la surface de la fibre, devenant des couleurs flottantes et entravant la diffusion et la pénétration du colorant, réduisant ainsi la tenue de la couleur et affectant même la teinte et l'éclat. Il est donc nécessaire d'ajouter de l'eau douce ou un dispersant chélateur. Attendre.
3. pour renforcer le processus de lavage et de savonnage
Les sels alcalins résiduels sur les fibres, l'hydrolyse et la couleur flottante des colorants non liés sont les facteurs clés affectant la solidité. Il est donc recommandé de choisir des agents de savonnage anti-savon performants et dotés d'excellentes propriétés. Les savons doivent être savonnés autant que possible sous un acide neutre ou faible. Des températures plus élevées sont utilisées pour éliminer les colorants non liés à l'intérieur du tissu, mais il est également important de noter qu'une température trop élevée peut provoquer la rupture des colorants liés, surtout en milieu alcalin.
4. en utilisant le traitement des couleurs unies
L'utilisation d'excellents cations et fixateurs réactifs permet de bloquer les groupes hydrosolubles des colorants, les rendant insolubles dans le laque et se déposant dans les fibres, réduisant ainsi leur solubilité dans l'eau. Une faible quantité de colorants hydrolysés peut également participer à la fixation. La réticulation augmente encore la force de liaison avec la fibre, améliorant ainsi efficacement le traitement humide du colorant, la tenue de la couleur, etc. Si nécessaire, des nuances de couleurs profondes peuvent également être soumises à un processus de refixation.
Bien entendu, outre les points susmentionnés, la qualité du tissu écru, le prétraitement, le blanchiment, le mélange et même le processus de teinture, influencent la capacité du colorant à absorber, diffuser et ancrer pleinement le colorant, ce qui permet de standardiser et d'optimiser le processus afin d'éviter les taches. La formation excessive de colorant à la surface de la fibre et le phénomène de teinture inversée contribuent à garantir la solidité des couleurs des colorants réactifs, ce qui est essentiel pour améliorer la solidité des couleurs.
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