Instruments GESTER introduit un peu de bon sens à propos des chaussures. 1. Comment distinguer la qualité de la semelle extérieure ? Il existe différents matériaux pour les semelles extérieures des chaussures en cuir, comme le polyuréthane et le polychlorure de vinyle modifié. Les propriétés de résistance à la flexion, à l'abrasion et à la dureté de la semelle extérieure sont définies par les normes industrielles nationales. Lors du choix des chaussures, la semelle extérieure doit être élastique à la pression. Vérifiez qu'aucun petit morceau ne se détache du dessous lorsque vous tirez dessus. De plus, elle ne doit pas être collante au toucher et doit être souple à la flexion. Les défauts de qualité des semelles extérieures sont fréquents de nos jours. Des fissures et des chutes massives peuvent survenir occasionnellement. Ce phénomène est dû à la recherche de profits du fabricant, qui néglige la qualité. GESTER possède les testeurs ci-dessous pour la performance de cela : Testeur de flexion de chaussures GT-KA01-3, Testeur de flexion de semelle FR GT-KB06. 2. Comment distinguer la qualité des tiges en acier ? À quoi servent-elles ? À l'exception des chaussures plates et compensées, chaque chaussure en cuir est dotée d'une tige en acier. Placée entre la semelle extérieure et la semelle intermédiaire, elle constitue l'ossature de la chaussure, maintenant la courbure du pied et stabilisant le talon. La norme exige une résistance à la flexion longitudinale et une dureté. Lors du choix des chaussures, vous pouvez appuyer légèrement sur le pied avec la main, l'idéal étant qu'il ne se ramollisse pas et ne se déforme pas. Après utilisation, si vous constatez une déformation du talon ou une gêne, vérifiez si le crochet est cassé. L'application : Testeur de rigidité des tiges en acier GT-KB46 3. Pourquoi les chaussures en cuir ont-elles toujours une faible intensité de colle ? Il est très fréquent que les tiges et semelles en cuir adhésif ne soient pas solidement collées. Les raisons de ce décollement sont multiples, principalement liées au choix des matières premières en usine et à un contrôle inadéquat du processus. La semelle en caoutchouc et le cuir peuvent être collés avec du néoprène, tandis que les semelles en similicuir et en polyuréthane, riches en résine, sont plus difficiles à coller. Il est alors nécessaire d'utiliser de la colle polyuréthane pour les doigts ou un autre adhésif. En effet, un adhésif ne convient à aucun matériau. Avant le collage, la semelle et la tige doivent être meulées et poncées, soumises à plusieurs passages, cuites au four et pressées à la presse pour le collage. L'adhérence aux chaussures correspond à la résistance au pelage. L'adhérence des chaussures en cuir est contrôlée par l'indice de résistance au pelage, mesuré par le GT-KC41. Testeur de résistance au pelage des chaussures . 4. Est-il fiable d'utiliser du carton comme semelle intérieure ? Autrefois, les semelles intérieures des chaussures en cuir étaient fabriquée...

La nécessité du caoutchouc ignifuge Avec l'avancement continu de la technologie, les produits en caoutchouc ont été largement utilisés dans diverses industries. Les fils et câbles, les cordes en caoutchouc, les bandes transporteuses, les tuyaux en caoutchouc, les conduits d'aération, les bandes en caoutchouc et les produits en caoutchouc utilisés dans l'industrie électrique et électronique doivent répondre aux normes nationales correspondantes en termes d'ignifugation et de propriétés mécaniques. Les exigences relatives aux propriétés ignifuges des produits en caoutchouc augmentent également, et le développement et l'application du caoutchouc ignifuge sont devenus particulièrement importants. Il existe de nombreux types de caoutchouc et divers caoutchoucs ont des propriétés de combustion différentes. La plupart des caoutchoucs ont un faible indice d'oxygène et une faible température de décomposition, ce qui est facile à brûler. Par conséquent, il est devenu le principal moyen de préparer du caoutchouc ignifuge en recherchant les caractéristiques de combustion du caoutchouc, en ajoutant un retardateur de flamme ou en améliorant les performances de combustion du caoutchouc lui-même. Plusieurs moyens importants de caoutchouc ignifuge Le principal moyen de retardateur de flamme est de ralentir la décomposition thermique et de bloquer le processus de combustion. Les voies spécifiques des retardateurs de flammes sont les suivantes : L'ajout d'une ou plusieurs substances modifie le comportement de décomposition thermique du caoutchouc, de sorte que le caoutchouc préparé a une température de décomposition thermique élevée et réduit le gaz inflammable généré par la décomposition. La substance ajoutée peut générer un gaz non combustible lorsqu'elle est chauffée, ou produire une substance visqueuse qui est isolée de l'O2, ou peut absorber de la chaleur lorsqu'elle est chauffée, de sorte que les trois éléments de combustion (combustible, oxygène, atteindre le point d'inflammation) ne peuvent pas être satisfait. Ajoutez des substances capables de capturer HO·, d'interrompre la réaction en chaîne et de mettre fin à la propagation de la flamme. Modifier la structure ou les propriétés de la chaîne moléculaire du caoutchouc, améliorer la capacité de décomposition thermique ou se rendre ignifuge. En raison de la bonne compatibilité entre le caoutchouc et divers additifs, l'ajout de divers ignifugeants est toujours un moyen important de modification ignifuge du caoutchouc.

La balance est un équipement couramment utilisé en laboratoire. Comment utiliser correctement la balance a une influence importante sur la précision des données expérimentales. En tant qu'instruments précis, si nous pouvons bien l'exploiter et l'entretenir, alors nous garderons la vie de l'équilibre. Introduction 01 Termes relatifs Appareil d'épluchage : appareil qui remet la valeur d'indication à zéro lorsqu'il y a charge sur la balance plate le même jour. Multi-échelle : il n'y a qu'une seule plage de balance, divisée en plusieurs plages de balance locales selon différentes valeurs réelles de la balance. La plage de pesée locale est automatiquement déterminée en fonction de l'augmentation ou de la diminution de la charge chargée. Par exemple, la plage d'échelle d'une certaine balance est de 0 à 420 g, la plage de pesée est de 0 à 200 g, la valeur de division réelle de la balance est de 0,0001 g et la plage de pesée est de 200 à 420 g, la valeur de division réelle de la balance est de 0,001 g. Pesée maximale : la capacité de pesée maximale lorsque la tare est ajoutée n'est pas incluse. Pesée minimale : lorsque la charge est inférieure à cela, le résultat de la pesée peut produire une erreur relative trop importante. Valeur de division réelle (d) : se réfère à la différence entre deux valeurs indicatrices adjacentes. Valeur de l'échelle d'étalonnage (e) : la valeur en unités de masse utilisée pour le calibrage de la balance et la vérification métrologique. Score du test (n) : le rapport entre le poids maximum et le score du test. 02 grade à l'échelle Le solde est divisé en quatre grades selon la valeur du degré vérifié e et le degré vérifié n. Pendant ce temps, le niveau de précision de la balance répond également à la relation correspondante avec e et n, comme indiqué dans le tableau 1. Tableau 1 relation entre le niveau de précision de la balance et e et n Remarque : dans la dernière colonne du tableau ci-dessus, à l'exception de la balance de précision spéciale avec e < 1 mg, d est utilisé pour calculer le poids minimum à la place de e. 03 Erreur de solde Différentes échelles ont des erreurs maximales admissibles (MPE) différentes et la même échelle a des erreurs maximales admissibles différentes dans différentes échelles. La relation entre l'erreur maximale admissible et le niveau de la balance et la plage de pesée est indiquée dans le tableau 2. Tableau 2 relation entre l'erreur maximale admissible et le niveau de balance et la plage de pesée. Utilisation du solde Avis de candidature： 1. Observez le dispositif de niveau de la balance et vérifiez si la balance est de niveau. L'équilibre de l'équilibre peut être ajusté en ajustant le boulon d'équilibre du pied. 2. Après une panne de courant pendant une longue période, démarrez la machine pour le préchauffage pendant 30 minutes. Si aucune panne de courant ne se produit, démarrez la machine directement pour l'utiliser. 3. Ouvrez le couvercle coupe-vent de la balance, placez-le dans le papier de ...

Quelle est la résistance à la rupture et l'allongement à la rupture ? Définition: Résistance à la rupture : Lors du processus d'essai de traction dans des conditions spécifiées, le rapport entre la force maximale enregistrée par l'échantillon tiré et la densité linéaire, voir l'ordonnée 1 dans l'image ci-dessous. Allongement à la rupture : L'allongement de l'échantillon sous l'action de la force maximale, comme indiqué par l'abscisse 4 dans l'image ci-dessus. Quelle est la relation entre eux ? La résistance à la rupture et l’allongement à la rupture sont deux quantités physiques importantes qui représentent les propriétés mécaniques des textiles ou des tissus. La rupture des textiles avec une faible plage de rendement appartient à la théorie classique de la mécanique de la rupture élastique linéaire. La fibre du fil est affectée par divers facteurs du processus textile, ce qui lui confère des fissures invisibles. Lors du tissage, le fil est sollicité par des forces externes, ce qui agrandit ces fissures, provoquant ainsi la rupture ou la déchirure du tissu. Ainsi, la résistance à la rupture des textiles ou des tissus et le degré de densité, l'épaisseur du fil et la technologie de filage ont une relation directe, et l'allongement à la rupture dépend essentiellement des types de fibres, pour le module de Young élevé de la fibre, son allongement à la rupture élevé correspondant, la morphologie de la seconde fibre, le degré d'orientation et le degré de cristallisation peuvent également avoir un certain effet. La différence ? Beaucoup de gens se demandent peut-être : quelle est la différence entre la résistance à la rupture et la résistance à la déchirure ? La résistance à la rupture mesure la force nécessaire pour produire une déchirure dans le tissu ; et la résistance à la déchirure est la force nécessaire pour déchirer davantage la fissure sous l'effet de la force externe. Tous deux sont des indices mécaniques importants, qui sont liés l’un à l’autre et différents l’un de l’autre. Il existe de nombreuses méthodes pour tester la résistance à la rupture, telles que la méthode de la bande et la méthode de l'échantillon prélevé. Nous présenterons la méthode d'essai de la barre, les normes d'essai : ISO13934-1 《Textiles — Propriétés de traction des tissus — Partie 1 : Détermination de la force maximale et de l'allongement à la force maximale en utilisant la méthode de la bande》 GESTER machine d'essai de traction La méthode de bande de tissu est utilisée pour tester les propriétés mécaniques de divers textiles, tels que l'étirement, la déchirure, la rupture supérieure, l'allongement constant, la charge constante, l'élasticité, le glissement des coutures, le décapage, etc. Et largement utilisé dans le caoutchouc, le plastique, le cuir, le métal, le fil, le papier, l'emballage, les matériaux de construction, la pétrochimie, l'électricité, les matériaux géotechniques traction, compression, flexion, collage, décapage, déchirure, rupture, valeur de force d'es...

Caoutchouc en cours de vieillissement oxydatif thermique : Les types de changements structurels du caoutchouc au cours du processus de vieillissement oxydatif thermique peuvent être divisés en : L'une est la réaction de vieillissement oxydatif thermique (pyrolyse) qui est basée sur la dégradation de la chaîne moléculaire. Le deuxième type est la pyrolyse (structurée), qui est principalement réticulée entre les chaînes moléculaires. Le caoutchouc naturel contient du caoutchouc isoprène, du caoutchouc butyle, du caoutchouc diéthylène propylène, du caoutchouc homopolymère de chlorhydrine et du caoutchouc copolymère de chlorhydrine, etc. L'aspect de ce type de caoutchouc deviendra mou et collant après le vieillissement thermique à l'oxygène. Le principal changement pour le caoutchouc butadiène contenant du butadiène dans le processus de vieillissement thermique à l'oxygène est la réaction de réticulation. Tels que NBR/SBR/CR/ERDM/FPM/CSM auront également des changements similaires. L'aspect de ce type de caoutchouc est dur et cassant après vieillissement thermique. Les principaux facteurs qui influencent le vieillissement du caoutchouc : 1. Oxygène: L'oxygène a une réaction en chaîne radicalaire avec les molécules de caoutchouc dans le caoutchouc, et la chaîne moléculaire est rompue ou réticulée de manière excessive, ce qui entraîne une modification des propriétés du caoutchouc. L'oxydation est l'une des raisons importantes du vieillissement du caoutchouc. 2.Ozone : L'activité chimique de l'ozone est beaucoup plus élevée que celle de l'oxygène et elle est plus destructrice. Il brise également la chaîne moléculaire, mais l'effet de l'ozone sur le caoutchouc varie selon que le caoutchouc est déformé ou non. Lorsqu'il est utilisé comme caoutchouc de déformation (caoutchouc majoritairement insaturé), une fissure qui est rectiligne dans le sens de la contrainte est générée, c'est-à-dire une « fissure à l'ozone » ; lorsqu'il agit sur un caoutchouc déformé, seul un film d'oxyde se formera en surface et sans fissuration. 3. Chaleur : L'augmentation de la température peut provoquer la fissuration thermique du caoutchouc ou la réticulation thermique. Mais la fonction de base de la chaleur est l'activation. Augmentation de la vitesse de diffusion de l'oxygène et de la réaction d'oxydation d'activation afin d'accélérer la vitesse de réaction d'oxydation du caoutchouc, qui est un phénomène courant de vieillissement - vieillissement thermique à l'oxygène. 4. Stress mécanique : sous l'action répétée du stress mécanique, la chaîne moléculaire du caoutchouc sera rompue et formera une chaîne libre, puis déclenchera une réaction d'oxydation en chaîne et formera un processus mécanochimique. Entre fracture mécanique de la chaîne moléculaire et processus d'oxydation par activation mécanique, dont on profite selon les conditions. De plus, il est facile de provoquer la fissuration de l'ozone sous contrainte. 5. Eau : Il y a deux fonctions de l'eau : dans un environnement hu...

La perméabilité à l'air désigne la perméabilité des matériaux polymères, tels que les films, les revêtements et les tissus. La perméabilité du tissu fait référence à la différence de pression à travers le tissu pour tester les performances de passage de l'air. Le débit d'air traversant perpendiculairement une zone donnée du tissu est mesuré à une différence de pression donnée sur la zone d'essai et pendant une durée donnée. L'unité courante est le mm/s. La différence de pression est la condition nécessaire à l'écoulement de l'air. Ce n'est que lorsque cette différence de pression est maintenue que l'air peut circuler sur le tissu. La perméabilité à l'air influence le confort du tissu, notamment son isolation thermique et sa capacité à évacuer la chaleur. La perméabilité du tissu est un moyen important pour le corps de diffuser la chaleur, l'humidité et le dioxyde de carbone. Normes de perméabilité des tissus : GB/T 5453, ISO 9237, ASTM D737, JISL1096.Machine : Testeur automatique de perméabilité à l'air . Le facteur tissu et le facteur environnemental affecteront la perméabilité du tissu. Facteur tissu Morphologie des fibres et structure du fil : Lorsque la densité linéaire des fils de chaîne et de trame et la densité de la disposition des fils de chaîne sont les mêmes, le tissu en fibres façonnées est supérieur au tissu en fibres à section transversale circulaire, la perméabilité de la fibre simple plus grossière dans le tissu est meilleure que celle de la fibre simple fine. Structure du tissu : Sous la même disposition, densité et étanchéité, résistance à la perméabilité comme suit : armure toile

Après l'entrée en automne, le temps devient plus frais et les pluies plus fréquentes. Lorsque vous souhaitez voyager, vous devez vous préparer à la pluie et au typhon, et envisager de porter des vêtements avec une bonne perméabilité à l'humidité. D'une manière générale. Définition standard d'une veste : Adopter des tissus imperméables et perméables à l'humidité. Transformé en vêtements de sport de plein air, avec des matériaux imperméables et perméables à l'humidité. Comment juger de l’imperméabilité et de la perméabilité à l’humidité des vêtements ? GESTER présente ici la méthode de test standard commune des tissus d'habillement imperméables et perméables à l'humidité. Performances d'étanchéité La résistance à l'eau des vêtements fait référence à la résistance des vêtements à l'eau extérieure avec une certaine pression ou à l'eau de pluie avec une certaine énergie cinétique ainsi qu'à l'eau liquide comme la neige, la rosée et le gel à l'extérieur de divers vêtements. Les indicateurs d'évaluation sont : la résistance à l'humidité de surface, la pression hydrostatique. 1. Résistance à l'humidité de surface « Textiles - Essai et évaluation de la résistance à l'eau - Méthode d'essai par pulvérisation » : Principe de l'essai : pulvériser une certaine quantité d'eau sur la surface de l'échantillon dans des conditions spécifiées et observer l'état de mouillage de l'échantillon. Les résultats ont été comparés aux cartes d'échantillons standard et le niveau d'échantillon le plus proche a été utilisé comme niveau hydrofuge. Le niveau 5 est le meilleur et le niveau 1 est le pire. Testeur d'imperméabilité à l'eau Tableau de classement de l'imperméabilité : Remarque : la performance anti-mouillage ne peut être obtenue que si le niveau d'eau atteint le niveau 3. 2. Pression hydrostatique « Textiles - Test et évaluation de la résistance à l'eau - Méthode hydrostatique » Simulation d'un environnement humide continu de gouttes de pluie extérieures. La pression hydrostatique du tissu est utilisée pour représenter la résistance de l'eau à travers le tissu. Sous une atmosphère standard, l'échantillon est soumis à une pression d'eau croissante d'un côté jusqu'à ce que trois points d'infiltration apparaissent de l'autre côté, enregistrez la pression actuelle au troisième point d'infiltration. Testeur de charge hydrostatique Phénomène de test : Remarque : En général, les produits présentant une résistance élevée à la pression hydrostatique sont des tissus enduits ou des tissus enduits, qui n'offrent pas de bonnes performances en termes de toucher, de perméabilité à l'air et de perméabilité à l'humidité. GESTER est une entreprise leader et exceptionnelle dans la fabrication et la fourniture d'une large gamme de équipement de test textile . Nos machines sont toutes conformes aux normes ISO, ASTM, AATCC, BS, EN, DIN, JIS et autres normes requises....

En ce qui concerne le confort et la sécurité, l'accent est mis de plus en plus sur la performance des chaussures antidérapantes de nos jours. Cet essai, basé sur des recherches nationales et internationales, met l'accent sur les principaux facteurs influençant l'adhérence des chaussures. Outre la machine et la méthode d'essai utilisées pour évaluer l'adhérence des chaussures, il propose également des suggestions pour améliorer la méthode d'essai et perfectionner l'adhérence. 1. Les facteurs d'influence La résistance au glissement est un facteur physique essentiel, qui influence la qualité des matériaux de la semelle, la sécurité, la santé et le confort. Ces dernières années, l'Union européenne et les organisations compétentes aux États-Unis se sont montrées extrêmement préoccupées par les dommages potentiels causés par une défaillance de la résistance au glissement. De nombreuses chaussures commercialisées ont été rappelées en raison de leur résistance au glissement non conforme, principalement des chaussures pour enfants, des chaussures en plastique et d'autres types de chaussures. 2.Description des performances de résistance au glissement Lors de la marche, le pied (chaussure) s'arrête un instant au sol où il a atterri. Il existe un coefficient de frottement statique (CFS) entre la semelle et la route. Si le SCOF est trop faible, le pied glissera sur le sol, ce qui entraînera un coefficient de frottement dynamique (DCOF) entre la semelle et le sol. Si la valeur du DCOF est suffisante pour empêcher ce type de glissement, le risque de glissade ou de chute sera faible ou nul. Une marche en toute sécurité nécessite donc que les chaussures soient soumises à une force de traction inférieure ou égale à la force de frottement. Selon la deuxième loi de Newton, à pression constante, la force de frottement de la chaussure dépend du coefficient de frottement. Ce dernier devient donc la norme d'évaluation de la performance antidérapante. 3. Méthode d'essai pour la résistance au glissement des chaussures Il existe de nombreuses méthodes de test du coefficient de frottement, et les testeurs de résistance au glissement des chaussures sont également variés. Selon le principe de test du coefficient de frottement, les méthodes de performance antidérapante peuvent être divisées en quatre catégories : la méthode de poussée oblique de la plaque inférieure horizontale, la méthode de traînée de la plaque inférieure horizontale, la méthode d'angle d'inclinaison et la méthode de mesure du pendule. 3.1 Principe et méthode de mesure de la méthode de poussée oblique horizontale du plancher 3.1.1 Testeur de résistance au glissement James La méthode d'essai du testeur de performance antidérapant James est spécifiée dans la norme ASTM F489-96 « Méthodes d'essai pour l'utilisation des machines James » et la norme ASTM D2047-99 « Méthode d'essai pour la mesure du coefficient de frottement statique des surfaces de sol à l'aide d'azurants avec les machines James ». En tant que te...