Les utilisateurs dans l'utilisation de machine d'essai de matériaux universelle , il y aura parfois des échecs. Si l'utilisateur peut gérer l'échec à temps, cela peut améliorer l'efficacité du travail de l'entreprise, ce qui est particulièrement important lorsque le projet respecte le calendrier. Ainsi, Gester fournit aux utilisateurs des méthodes de dépannage courantes, dans l'espoir d'aider tout le monde. Solution à la défaillance de la machine d'essai de traction des matériaux : 1. L'alimentation a de l'électricité mais le machine d'essai de traction ne peut pas monter et descendre. Vérifiez si la tension d'alimentation du testeur de tension du matériel d'accès est normale, vérifiez si les limites supérieure et inférieure sont dans la position appropriée, etc. 2. Une fois la machine d'essai de traction en ligne, une boîte de dialogue apparaît indiquant une surcharge. Vérifiez si le capteur de sélection en ligne est correctement sélectionné, si le capteur a été heurté par accident, si la ligne de communication de la machine d'essai de traction est tombée, vérifiez si la valeur d'étalonnage a été modifiée manuellement, etc. 3. Branchez-le et utilisez-le pendant un moment, et tout à coup, il n'y a aucune réaction. Vérifiez s'il y a un problème avec le câblage, si la prise est branchée ou si le câble est presque coupé par une souris, et vérifiez si la tension d'alimentation connectée au testeur de traction est normale. Testeur universel de résistance à la traction (double colonne) , développé et produit par Gester Instruments, avec une haute précision, la fonction la plus parfaite, les performances les plus stables, des avantages rentables. Équipement de résistance à la traction Application: Ce testeur universel de résistance à la traction est conçu pour effectuer des tests de traction, de compression, de flexion, de cisaillement, de résistance de liaison, de pelage, de déchirure et d'autres tests pour le caoutchouc, le plastique, le cuir, le métal, la ligne de nylon, le tissu, le papier, l'aviation, l'emballage, la construction, la pétrification, électricien, véhicule et autres matériaux. La machine d'essai universelle est un équipement de base de contrôle de qualité, d'inspection de réception, de test physique, de recherche en mécanique, de développement de matériaux. Machine d'essai de matériaux universelle Normes: ISO13934-1, 13934-2, 13935-1, 13935-2, 13936-1, 13936-2, 13936-3, 13937-2, 13937-3, 13937-4, 1421, 2411, 2062, 4674-1, 5082, 9073.3, 9073.4, 9073.18 ASTM D 434, D751, D885, D1683, D2256, D2261, D2724, D2731, D3787, D4034, D4964, D5034, D5035, D5587, D5733, D5735. BS 2543, 2576, 3320, 3424, 4303, 4304, M&S P11, P12, P13, P14 JIS L1096

1. Quel est le Essai de pression hydrostatique Essai de pression hydrostatique (également appelé test d'imperméabilité) est l'un des indicateurs importants des tissus imperméables et perméables à l'humidité. La pression hydrostatique fait référence à la résistance rencontrée lorsque l'eau traverse le tissu. Dans des conditions de pression atmosphérique standard, le tissu est soumis à une pression d'eau en augmentation continue jusqu'à ce que des gouttes d'eau s'échappent de l'arrière du tissu. A ce moment, la pression d'eau mesurée est la pression hydrostatique. Plus la pression hydrostatique à laquelle le tissu peut résister est élevée, meilleure est la résistance à l'eau ou aux fuites. 2. Le principe du test hydrostatique du tissu : Grâce à trois méthodes de test : test dynamique, test statique et programme, l'échantillon de test est fixé sur la zone de test spécifiée par la norme. Le contrôle de la pression d'air met la pression d'air de 0 à 5 bars dans un réservoir d'eau intégré rempli d'eau distillée. Une tête de test est connectée au réservoir d'eau. Une fois le test démarré, la pression de test commence à être contrôlée automatiquement. 3. Les facteurs d'influence dans le test de pression d'eau en tissu: (1) étanchéité du fil de tissu. L'écart entre les fils affectera directement la résistance à la pression de l'eau. Plus la structure générale du tissu est proche, meilleure est sa résistance aux infiltrations d'eau. (2) la taille de l'ouverture du film de revêtement. Plus le diamètre des pores de la membrane est grand, plus la résistance à la pression hydrostatique du tissu enduit est mauvaise. (3) La taille de l'angle de contact 0. Lorsque 0 > 90. , le tissu est hydrofuge et la résistance à la pression de l'eau du tissu augmente avec l'augmentation de 0. (4) Épaisseur du revêtement. Le revêtement est trop mince, l'agent de revêtement n'est pas facile à filmer en continu sur la surface et la résistance à la pression de l'eau du tissu de revêtement est réduite ; L'enduction est épaisse et la résistance à la pression de l'eau du tissu est améliorée. (5) épaisseur du tissu. Plus le tissu est épais, plus la résistance à l'humidité est grande, plus la valeur de la pression de l'eau est élevée. (6) L'épaisseur du fil. Pour les tissus serrés avec une bonne absorption d'humidité, le rayon du fil est réduit en raison de l'effet capillaire. Il peut améliorer l'imperméabilité du tissu. (7) les performances des fils de chaîne et de trame. Sous l'action de la pression de l'eau, les fils de chaîne et de trame avec une bonne élasticité sont faciles à étirer, ce qui conduit à la formation d'espaces entre les fils de chaîne et de trame adjacents, et les gouttelettes d'eau sont faciles à traverser, ce qui réduit la résistance à la pression de l'eau du en tissu. (8) Qualité du revêtement. L'ensemble du tissu doit être uniforme et avoir une certaine solidité. Plus la qualité du revêtement est bonne, meilleure est la résistance à l'infiltration. (9) élasticité...

Case C Test de compression (BCT) Force Estime le BCT d'un conteneur à fentes régulier (RSC) pour un moment avec des cannelures positionnées verticalement. (Notez que BCT n'est pas une force d'empilage, qui est la charge maximale qu'une boîte peut supporter tout au long du cycle de distribution.) Box Compression Test (BCT)=k1∗ECT×h∗Z−−−−√Formule Mckee de référence (version simplifiée) Où :k1=une valeur constante de 5,87h= Épaisseur du carton ondulé (CFB) (pouces) Z= périmètre de la boîte (pouces) = 2(L+W)A test BCT signifie Box Compression Test et ceci est utilisé pour tester la résistance à la compression d'une boîte. Ce laboratoire est maintenu dans des conditions strictes, les boîtes testées lors d'un test BCT sont placées entre deux plaques d'acier, et elles poussent avec une pression croissante l'une vers l'autre. A un moment la box plante et c'est à ce moment que vous connaissez votre valeur BCT. Facteurs affectant le test ： 1. Humidité dans la boîte et dans l'environnement 2. Manipulation de la boîte avant le test 3. Flûtes dans le carton ondulé 4. Test BCT Emballage De Jong 5. La boîte est-elle imprimée ou unie 6. Facteurs affectant le test 7. Construction de la boîte 8. Contenu de la boîte 9. Taille de la boîte GESTION Testeur de résistance à la compression de boîte GT-N02B La machine d'essai de compression de type multifonctionnelle et haute précision est conçue pour tester la résistance à la compression de boîtes en carton ondulé de taille standard, ou d'emballages et de conteneurs fabriqués dans un autre matériau avec une résistance à la compression inférieure à 100 kN. Avec une structure mécanique avancée composée d'une paire d'arbres filetés &piliers de guidage et d'un moteur importé pour le contrôle, la machine d'essai présente les caractéristiques principales suivantes : bon parallélisme, précision de mesure fiable et vitesse de retour élevée. Normes d'essai de compression de carton : ISO2872, ISO2874, ASTM D642, TAPPI T804 Caractéristique Testeur de compression de boîte (modèle informatique) est capable de diverses fonctions pour tous les paramètres dans les normes, telles que le test paramétrique, l'affichage, la mémoire, les statistiques et la fonction d'impression ; fonction de traitement des données pour obtenir directement le résultat statistique de tous les paramètres ; et fonction de réinitialisation automatique et de diagnostic des défauts et opération facile.

La force des larmes Un tissu se déchire lorsqu'il est accroché par un objet pointu et la petite perforation immédiate est convertie en une longue déchirure par ce qui peut être un très petit effort supplémentaire. C'est le type le plus courant de défaillance de résistance des tissus en utilisation finale. Pour les articles vestimentaires, tels que les vêtements d'extérieur, les combinaisons et les uniformes, le essai de résistance à la déchirure est une quantité très importante. Importance du test de résistance à la déchirure sur les tissus : Les la force des larmes est la résistance du tissu à la déchirure. La résistance à la déchirure est vitale pour les textiles, les vestes pare-balles, les jeans pour travailleurs, les tentes, les vêtements, les sacs et les applications industrielles. Si la résistance à la déchirure est élevée, cela signifie que les perforations dans les tissus ne se propagent pas facilement. La résistance à la déchirure est vitale dans les textiles industriels lorsque des travaux lourds sont effectués. Plusieurs méthodes sont utilisées pour mesurer la résistance à la déchirure, par ex. Test de langue Test du trapèze Essai d'Elmendorf A. Résistance à la déchirure de la langue des tissus Dans cette méthode d'essai, une coupe est faite dans une éprouvette rectangulaire, ce qui déclenche une déchirure. En coupant le matériau, deux « langues » sont formées. Une ligne de référence est tracée pour indiquer le point à déchirer. Une langue est placée dans la mâchoire supérieure et une langue est placée dans la mâchoire inférieure. Au fur et à mesure que le test est exécuté, les mâchoires s'écartent et le tissu se déchire le long du segment prédécoupé.B. Test du trapèze La méthode de déchirure trapézoïdale est un test qui produit une tension le long d'un parcours raisonnablement défini de telle sorte que la déchirure se propage sur toute la largeur de l'échantillon. La résistance à la déchirure trapézoïdale pour les tissus tissés est déterminée principalement par les propriétés des fils qui sont saisis dans les pinces. Dans les tissus non tissés, étant donné que les fibres individuelles sont orientées de manière plus ou moins aléatoire et capables d'une certaine réorientation dans la direction de la charge appliquée, la résistance à la déchirure trapézoïdale maximale est atteinte lorsque la résistance à une réorientation ultérieure est supérieure à la force requise pour rompre un ou plus de fibres simultanément. Résistance à la déchirure d'Elmendorf Les Testeur de déchirure Elmendorf détermine la résistance à la déchirure en mesurant le travail de déchirure sur une longueur fixe de l'éprouvette. Il se compose d'un pendule à secteurs pivotant sur roulements à billes antifriction sur une équerre verticale fixée sur une embase métallique rigide. Le principe du test est assez simple ; le pendule est soulevé jusqu'à une certaine hauteur. Lorsqu'il est relâché, le pendule aura une certaine énergie potentielle, au bas de la balançoire, le pen...

Ce qu'il faut savoir sur les fours d'âge Il existe un type particulier de four industriel appelé four de vieillissement. Ce type de four est utilisé dans le développement et le test de certains produits afin de simuler ce qu'il adviendrait de l'article au fil du temps. Les fours d'âge chauffent les produits en plastique et en caoutchouc, les vieillissant artificiellement pour simuler ce qui se produirait au fil des années d'utilisation. De nombreuses industries utilisent également des fours de vieillissement pour tester et finir les pièces en aluminium. Les fours vieillissants sont essentiels à de nombreuses industries. Comment fonctionnent les fours d'âge Tous les fours industriels ont besoin d'un bon débit d'air du conduit d'alimentation au conduit de retour. Sinon, votre four ne chauffera pas uniformément. Si vous testez des produits pour voir comment ils vieilliront, cela affectera le développement futur des produits. Le produit en plastique ou en caoutchouc est cuit dans le four de vieillissement spécial. La chaleur réagit avec les produits chimiques qui composent le matériau de l'article et crée les mêmes conditions que l'usure naturelle du temps, mais sur une période beaucoup plus courte. Ce vieillissement artificiel aide le concepteur du produit à apprendre comment le produit réagira au fil du temps au vieillissement et à l'utilisation, ce qui aidera le concepteur à apporter les modifications et les améliorations nécessaires. GESTER peut avec vous trouver le four d'âge parfait pour vos besoins. Fours de vieillissement sont disponibles en différentes tailles et modèles, selon les produits et l'industrie pour lesquels ils sont utilisés. La température, la taille et la conception du four dépendent de son utilisation prévue. Cette Four de vieillissement est utilisé pour tester les changements de caractéristiques des plastiques, caoutchouc, cuir, tissus avant et après chauffage. L'échantillon est contrôlé pour voir sa décoloration, sa fente, son retrait, son extension, son rapport résiduel, etc. afin de déterminer les caractéristiques de vieillissement.

Test de résistance à l'éclatement des textiles La résistance à l'éclatement du tissu fait référence au phénomène selon lequel lorsque le tissu est partiellement soumis à une force externe perpendiculaire à son plan, il se dilate et se rompt, ce que l'on appelle la résistance à l'éclatement du tissu. Les méthodes d'essai de résistance à l'éclatement couramment utilisées sont : la méthode hydraulique, Méthode pneumatique , et la méthode de la bille d'acier. Méthode hydraulique Le principe de test de la méthode hydraulique consiste à serrer une certaine zone de l'échantillon sur un diaphragme extensible et à appliquer une pression de liquide sous le diaphragme. Augmentez ensuite le volume du liquide à une vitesse constante pour dilater le diaphragme et l'échantillon jusqu'à ce que l'échantillon se rompe, et la résistance à l'éclatement et l'expansion à l'éclatement sont mesurées. Le testeur de résistance à l'éclatement hydraulique couramment utilisé est GESTER Testeur de résistance à l'éclatement GT-C12A, Normes : ISO 13938.1, FZ/T 60019, FZ/T 01030, ASTM D3786, BS 4768, WOOLMARK TM 29, WSP 30.1, JIS L 1018.6. 17. Méthode pneumatique Le principe de test de la méthode pneumatique est : pincer l'échantillon sur un diaphragme extensible, et appliquer une pression de gaz sous le diaphragme. Ensuite, augmentez le volume de gaz à une vitesse constante pour dilater le diaphragme et l'échantillon jusqu'à ce que l'échantillon se rompe, et la résistance à l'éclatement et l'expansion à l'éclatement sont mesurées. Le testeur de résistance à l'éclatement de tissu pneumatique couramment utilisé est GESTER Testeur pneumatique de résistance à l'éclatement GT-C12B , normes : FZ/T60019, ISO2960, ASTM D3786, M&S P27, JIS L-1096, ISO 13938-2. Méthode de la bille d'acier Le principe de test de la méthode de la bille d'acier est le suivant : l'échantillon d'une certaine zone est serré dans l'échantillon annulaire fixé sur la base, la tige de poussée sphérique ronde à une vitesse de déplacement constante verticalement contre l'échantillon, de sorte que l'échantillon se déforme jusqu'à la rupture , résistance à la rupture mesurée. GESTER Testeur de résistance à l'éclatement de balle GT-C02-2 , la norme: ASTM D 3787, EN 12332-1, FZ/T 01030, FZ/T 60019, GB/T 19976.

Qu'est-ce que la dureté Shore et comment est-elle mesurée ? Le duromètre Shore est un appareil permettant de mesurer la dureté d'un matériau, généralement des polymères, des élastomères et des caoutchoucs. Nommé d'après son inventeur, Albert Ferdinand Shore, la dureté Shore propose différentes échelles pour mesurer la solidité de différents matériaux. Test standardisé utilisé dans toute l'industrie, la technique de dureté Shore D mesure la profondeur de pénétration d'un pénétrateur, généralement à l'aide des méthodes de test ASTM D2240 et ISO 868. Avec des lectures comprises entre 0 et 100, les mesures de dureté Shore sont sans dimension. Chaque échelle se traduira par une valeur de 0 à 100, le nombre le plus élevé correspondant à une dureté accrue. Le Shore A et le Shore D : L'échelle A est pour les plus douces, tandis que l'échelle D est pour les plus dures. Le Shore A est spécifié pour les mesures d'élastomères plus souples à l'aide d'une aiguille à pointe émoussée. Shore D est spécifié pour les mesures d'élastomères plus durs à l'aide d'une aiguille qui se termine par un 30° angle de pointe et n'est pas émoussé. Comment un Test de dureté Shore Travail? Dureté Shore D est un test standardisé consistant à mesurer la profondeur de pénétration d'un pénétrateur spécifique. Le duromètre, comme de nombreux autres tests de dureté, mesure la profondeur d'une indentation dans le matériau créée par une force donnée sur un pied presseur standardisé. Cette profondeur dépend de la dureté du matériau, de ses propriétés viscoélastiques, de la forme du pied presseur et de la durée du test. Les duromètres ASTM D2240 permettent de mesurer la dureté initiale, ou la dureté d'indentation après une période de temps donnée. Le test de base nécessite d'appliquer la force de manière cohérente, sans choc, et de mesurer la dureté (profondeur de l'empreinte). Si une dureté temporisée est souhaitée, la force est appliquée pendant le temps requis puis lue. Le matériau testé doit avoir une épaisseur minimale de 6 mm (0,25 pouce). GESTION Shore A Duromètre GT-KD09-LX-A est conçu pour les tests de dureté du caoutchouc vulcanisé et du plastique. L'échelle A pour les caoutchoucs dans la plage de dureté normale. Cet instrument structure simple et facile à utiliser, corps de type léger, lectures intuitives.

Les activités de team building peuvent favoriser un meilleur travail d'équipe sur le lieu de travail, un excellent moyen d'améliorer la communication, le moral, la motivation, la productivité, d'aider les employés ou les nouvelles équipes à mieux se connaître et à connaître ses forces et ses faiblesses. Gester a commencé des activités de consolidation d'équipe dans le but de leur permettre de collaborer efficacement pour accomplir des tâches. En travaillant ensemble, les collègues seront conscients de leurs propres capacités et des capacités du groupe en général, et pourront organiser la charge de travail en conséquence. À cette fin, nous avons également invité des professionnels chevronnés de l'industrie à participer aux activités de notre entreprise. Tout d'abord, avec le lancement des activités Signed, le team building a officiellement commencé. Le premier tour est divisé en quatre équipes , et chaque équipe a choisi une personne pour partager le plan de travail, les objectifs et l'expérience de travail de son équipe. Après le partage, d'autres équipes ont avancé des questions et des suggestions, et enfin les juges ont commenté chaque équipe et pointé les lacunes de chaque équipe. À cette heure, il est proche de l'heure du déjeuner. Donner à chaque équipe deux heures pour résoudre le déjeuner et améliorer leurs problèmes. Avant le début du deuxième tour, nous organisons un mini-jeu pour le champ chaud. Ensuite, chaque équipe a choisi un membre pour partager ses résultats finaux, et les juges ont commenté. Après deux tours le matin et l'après-midi, les juges ont marqué et ont finalement voté pour la meilleure équipe. Ils ont également remporté le généreux bonus. Ce qui a surpris les juges, c'est qu'en seulement deux heures, chaque équipe a pleinement démontré sa capacité d'exécution et absorbé les suggestions des autres équipes et juges, qui ont été bien reflétées dans le partage final. Lorsqu'une équipe travaille bien ensemble, les collègues se sentent plus à l'aise pour proposer des suggestions et des idées. Un environnement d'équipe respectueux et confiant permettra non seulement aux collègues de penser de manière plus créative, mais conduira à des sessions de brainstorming plus productives et collaboratives. Les activités de team building et les jeux sont censés être non seulement éducatifs mais aussi agréables. Ils aident l'équipe à apprendre les uns des autres - comment chaque personne pense, travaille, résout les problèmes et s'amuse. Gester Chaque employé est également très reconnaissant à l'entreprise pour cette opportunité, qui lui permet d'acquérir beaucoup d'expérience précieuse, et rend également chaque employé plus esprit d'équipe. Une équipe solide et cohésive développe des systèmes qui leur permettent de collaborer efficacement pour accomplir des tâches. Offrir des encouragements contribue également à tirer le meilleur parti des membres de l'équipe. Collaborer et être ouvert aux nouvelles idées sont également des ingrédients ess...