Selon les statistiques de l’Organisation mondiale de la santé (OMS), les brûlures par flamme sont la 11e cause de décès et la 12e cause de maladie chez les enfants âgés de 5 à 14 ans dans le monde. Les textiles ignifuges sont au cœur de l'attention. Quelles sont donc ces propriétés ignifuges ? Performances de combustion des matériaux Le « retardateur de flamme » ne signifie pas que le textile après finition ignifuge ne brûlera pas lorsqu'il entre en contact avec la source, mais que le tissu peut réduire son inflammabilité autant que possible dans le feu, ralentir la vitesse de propagation et ne pas former de combustion à grande surface. Après avoir quitté la flamme, il peut s'éteindre rapidement, ne brûlant plus ni ne couvant. Les tissus protecteurs qui empêchent l'inflammation ou ralentissent et arrêtent la combustion après exposition aux flammes ou à des objets chauds sont des tissus ignifuges. Classes de résistance au feu des tissus (1) fibre ignifuge : production directe de fibre ignifuge ou de fibre ignifuge avec tissu haute température, avec retardateur de flamme permanent ; (2) retardateur de flamme post-finition : La modification chimique ou la post-finition ignifuge des textiles a un faible coût, mais le retardateur de flamme diminue généralement ou disparaît avec l'augmentation de la durée de vie et des temps de lavage. Méthode d'essai pour l'ignifugation des tissus La méthode d'essai de résistance au feu du tissu varie selon les conditions. Les méthodes d'essai courantes sont : la combustion verticale, la combustion à 45 °C, la combustion horizontale et l'indice limite d'oxygène. Testeur de retardateur de flamme pour tissu : Testeur d'inflammabilité automatique à 45 degrés GT-C32 Testeur d'inflammabilité horizontal GT-C34A Chambre de combustion horizontale GT-C34B Chambre d'inflammabilité verticale GT-C35

Instruments GESTER introduit un peu de bon sens à propos des chaussures. 1. Comment distinguer la qualité de la semelle extérieure ? Il existe différents matériaux pour les semelles extérieures des chaussures en cuir, comme le polyuréthane et le polychlorure de vinyle modifié. Les propriétés de résistance à la flexion, à l'abrasion et à la dureté de la semelle extérieure sont définies par les normes industrielles nationales. Lors du choix des chaussures, la semelle extérieure doit être élastique à la pression. Vérifiez qu'aucun petit morceau ne se détache du dessous lorsque vous tirez dessus. De plus, elle ne doit pas être collante au toucher et doit être souple à la flexion. Les défauts de qualité des semelles extérieures sont fréquents de nos jours. Des fissures et des chutes massives peuvent survenir occasionnellement. Ce phénomène est dû à la recherche de profits du fabricant, qui néglige la qualité. GESTER possède les testeurs ci-dessous pour la performance de cela : Testeur de flexion de chaussures GT-KA01-3, Testeur de flexion de semelle FR GT-KB06. 2. Comment distinguer la qualité des tiges en acier ? À quoi servent-elles ? À l'exception des chaussures plates et compensées, chaque chaussure en cuir est dotée d'une tige en acier. Placée entre la semelle extérieure et la semelle intermédiaire, elle constitue l'ossature de la chaussure, maintenant la courbure du pied et stabilisant le talon. La norme exige une résistance à la flexion longitudinale et une dureté. Lors du choix des chaussures, vous pouvez appuyer légèrement sur le pied avec la main, l'idéal étant qu'il ne se ramollisse pas et ne se déforme pas. Après utilisation, si vous constatez une déformation du talon ou une gêne, vérifiez si le crochet est cassé. L'application : Testeur de rigidité des tiges en acier GT-KB46 3. Pourquoi les chaussures en cuir ont-elles toujours une faible intensité de colle ? Il est très fréquent que les tiges et semelles en cuir adhésif ne soient pas solidement collées. Les raisons de ce décollement sont multiples, principalement liées au choix des matières premières en usine et à un contrôle inadéquat du processus. La semelle en caoutchouc et le cuir peuvent être collés avec du néoprène, tandis que les semelles en similicuir et en polyuréthane, riches en résine, sont plus difficiles à coller. Il est alors nécessaire d'utiliser de la colle polyuréthane pour les doigts ou un autre adhésif. En effet, un adhésif ne convient à aucun matériau. Avant le collage, la semelle et la tige doivent être meulées et poncées, soumises à plusieurs passages, cuites au four et pressées à la presse pour le collage. L'adhérence aux chaussures correspond à la résistance au pelage. L'adhérence des chaussures en cuir est contrôlée par l'indice de résistance au pelage, mesuré par le GT-KC41. Testeur de résistance au pelage des chaussures . 4. Est-il fiable d'utiliser du carton comme semelle intérieure ? Autrefois, les semelles intérieures des chaussures en cuir étaient fabriquée...

2019.4.22 Instruments de mesure Co., Ltd . a célébré son 22e anniversaire. Tous les employés de l'entreprise se sont réunis pour partager le bonheur et la joie de cette grande famille. Avant le début officiel, nous avons joué à deux jeux, ce qui a rendu les employés plus unis et plus heureux d'interagir et de rehausser l'atmosphère de toute la célébration. M. Peng Tao, le responsable du département de production et Joyce, le président de la société, ont chacun exprimé leurs opinions, résumé les réalisations et les lacunes du développement de la société à ce stade, déployé le prochain plan de développement de la société et attend avec impatience les futurs objectifs de développement de l'entreprise. La célébration a également félicité les employés de l'entreprise et a rendu hommage aux anciens employés. Le président du conseil a pris une photo de groupe avec tout le personnel. On pense que grâce aux efforts conjoints de tous les employés, GESTER Instruments franchira une nouvelle étape. Après la célébration, tout le monde a profité d'un merveilleux dîner, a pris un verre et a partagé la belle nuit de GESTER. Le temps passe vite, les années sont comme une navette. Depuis 22 ans, pour le Gester, les rebondissements s'accompagnent, et les larmes et les fleurs se rassemblent. 22 ans de vicissitudes de la vie, jettent une vie brillante. Travaillons ensemble pour créer de nouvelles réalisations dans la nouvelle année et créer un avenir brillant !

SAIGONTEX 2019 Date : 10 - 13 avril 2019 N° de stand : Hall A2, N°2J-4 Lieu : Exposition SECC-Saigon & Convention Center Ho Chi Minh City, Vietnam Tellement excité que la Division Textiles GESTER a réussi à pénétrer le marché vietnamien. Le salon de l'industrie du textile et de l'habillement de Saigon au Vietnam est l'événement le plus important et le plus influent de l'industrie du textile et de l'habillement au Vietnam, qui est le seul salon de l'industrie du textile, du tissu et de l'habillement au Vietnam à avoir reçu la certification UFI (qualité des visiteurs de l'exposition). Et nous sommes devenus l'un des exposants. Pour cela, nous avons lancé cinq des machines les plus vendues à visiter par tous les visiteurs : GT-D05 Testeur de résistance au frottement Crockmeter GT-D07 Testeur de solidité des couleurs au lavage GT-UA03 Machine d'essai de traction à colonne unique GT-C13B Testeur d'abrasion et de boulochage Martindale GT-C75 Coupe-échantillon circulaire La réponse des clients à cet événement a été particulièrement élevée, sensibilisant de nombreuses personnes à notre marque et reconnaissant la qualité de nos produits. Surtout pour le machine d'essai de traction universelle , il est favorisé par de nombreux invités. Si vous êtes intéressé et avez ce besoin, n'hésitez pas à nous contacter. GESTION nous efforcerons de vous servir "les produits de premier ordre et le prestige de premier ordre".

Au quotidien, quel que soit le type de chaussures que l'on porte ou le type de sol sur lequel on marche, les glissades soudaines et les blessures sont fréquentes. Grâce aux récentes avancées technologiques, les fabricants de chaussures innovent constamment en matière de matériaux pour semelles. L'indice antidérapant des chaussures est un critère essentiel pour leur succès sur le marché international. Actuellement, les données sur le glissement des chaussures sont obtenues auprès d'organismes conformes aux normes internationales. Les normes BS EN 13287 et SATRA TM144 sont les plus fiables. Ces deux normes décrivent en détail et avec rigueur les méthodes et les matériaux d'essai, notamment : les différents matériaux utilisés pour le revêtement de sol, le contact direct des chaussures avec le sol (seul l'avant-pied touche la surface à tester, seul le talon est en contact avec la surface à tester, et la semelle entière est en contact avec la surface à tester), la procédure d'essai et la méthode d'obtention des données (force normale, frottement, coefficient de frottement). GESTER s'engage à développer et à produire divers types d'instruments de test conformes aux normes internationales. Notre entreprise a lancé le testeur de résistance au glissement des chaussures GT-KB48 Pour le test d'adhérence des chaussures. Cette machine est conforme aux normes BS EN 13287 et TM144. Jetons un œil à la différence lors des tests entre la norme BS EN 13287 et la norme SATRA TM 144. Procédure d'essai BS EN 13287 : Étape 1) Installez fermement les chaussures sur les formes ou les pieds mécaniques. Veillez à ce qu'elles ne glissent pas et ne soient pas desserrées ; dans ce cas, utilisez des mesures antidérapantes (par exemple, en plaçant du papier absorbant dans les chaussures ou en appliquant du ruban adhésif double-face sous le pied mécanique). Appliquez un lubrifiant approprié sur la chaussure, d'une épaisseur uniforme (environ 1 mm), puis placez le revêtement de sol à tester sur la plateforme d'essai de mouvement. Étape 2) Abaissez la chaussure fixe sur la surface à tester afin qu'elle soit en contact avec la surface d'essai. Il existe trois modes de contact : avant-pied seul, talon arrière seul et semelle entière. Les contacts avant-pied et talon arrière nécessitent un bloc d'angle de 7 degrés pour permettre à la chaussure d'entrer en contact avec la surface à un angle de 7 degrés. Ces trois méthodes doivent garantir que les directions de mouvement relatives de la chaussure et de la surface d'essai sont opposées et parallèles, afin de simuler des scènes réelles. Étape 3) Après le contact de la chaussure avec la surface, appliquez une force normale pré-plus (50 N) verticalement vers le bas, atteignez une force normale de 500 N en 1 s et préparez-vous à faire glisser la plateforme d'essai. La force à ce moment est appelée force de contact statique et se produit. Le glissement a commencé 0,3 s après 500 N, et la vitesse de glissement pendant l'essai était de 0,3 m/s...

Un appel surprenant sonne et commence notre journée ! Le matin du 22 mars, nous avons reçu un appel de M. Dai qui nous a dit qu'il aimerait nous rendre visite, est-ce pratique pour nous ? Bien sûr, nous sommes les bienvenus qui sont venus d'outre-mer. M. Dai Weifa sert dans RevSolution Sdn. Bhd. en Malaisie, une entreprise professionnelle créée par un groupe d'ingénieurs qui fournit des solutions de test de qualité des produits à jour pour diverses industries. A 14h00 M. Peng et Nicole Su ont récupéré M. Dai à l'hôtel Licheng et se sont rendus au bureau et à l'usine pour visiter et discuter. "Les produits de GESTER sont très bien à un prix compétitif", a-t-il déclaré. Il est particulièrement intéressé par le Testeur de solidité à la lumière et Machine d'essai de meubles. Merci beaucoup et au plaisir d'une future collaboration. Des technologies de pointe, des équipements modernes et performants et une expérience de travail sur le marché de plus de 22 ans nous permettent d'offrir à nos acheteurs l'instrument de précision. Nos produits s'adaptent aux normes nationales et étrangères et satisfont aux exigences du client. GESTION - Juste pour les tests professionnels !

GESTER Instruments co.,ltd est professionnellement engagé dans la production et la R&D de équipement de test physique Avec de nombreuses années d'expérience dans la fourniture de solutions complètes solution de test GESTER devient l'un des leaders du secteur des machines d'essai. Grâce à sa technologie et sa philosophie de conception avancées, à son excellente technologie de fabrication et à son système rigoureux de gestion de la qualité, GESTER réussit à fournir produits de classe mondiale pour des institutions de test renommées, coopérant avec de nombreuses organisations internationales de normalisation et fournissant tous les consommables de test standard pour le laboratoire. Notre entreprise dispose de son propre centre de recherche et de production certifié ISO9001:2000 et peut fournir une solution complète pour une gamme complète de machines d'essai. Toutes nos machines sont conformes aux normes internationales ASTM, ISO, JIS, AATCC, IWTO, BS, DIN, etc. Afin de garantir l'exactitude et la fiabilité des résultats des tests, tous les produits sont étalonnés par le personnel professionnel du laboratoire central avant expédition. Nos produits sont utilisés par de nombreux organismes de contrôle qualité renommés, en France et à l'étranger. GESTER GT-KC10A Testeur de résistance à la flexion Bally a deux types de poignées A et B, et la différence réside dans les poignées supérieures. Une poignée de type A est conforme à la norme ci-dessous : SATRA TM 55 ; IULTCS/IUP 20-1 ; OIN 17694 ; EN 13512 ; EN 344-1 section 5.13.1.3 et annexe C ; EN ISO 20344 section 6.6.2.8 ; GB/T20991 section 6.6.2.8 ; AS/NZS 2210.2 section 6.6.2.8 ; JIS-K6545. Testeur de flexion du cuir Bally La poignée de type B est conforme à la norme ci-dessous : ISO 32100 ; DIN53351 ; ISO 5402-1 ; GE-24 ; ASTM D 6182. Étant donné que les deux pinces sont adaptées à de nombreuses normes, les mêmes dimensions de base et des tolérances différentes sont prises avec des tolérances plus petites, qui sont considérées comme la même norme. La principale différence entre les deux poignées est la suivante : Comme le montrent les figures, fig.1 pour la poignée supérieure de type A, fig.2 pour la poignée supérieure de type B Les deux pinces supérieures sont constituées de deux plaques, l'une pour ABCFD et l'autre pour EGHCF. Les principales différences entre les deux pinces supérieures sont les suivantes : 1. L'épaisseur du déflecteur de type A ADFE est de 4 mm. Alors que l'épaisseur des chicanes de type B ABCFD, EGHCF est de 4 ± 0,2 mm, et la chicane L (ADFE) peut être ajoutée à 8 mm concernant l'échantillon de test. 2. La longueur horizontale et la hauteur verticale de la rampe de serrage supérieure de type A CD sont toutes deux de 25 mm (D est l'intersection des extensions CF et AD). La différence de hauteur horizontale entre la surface de serrage supérieure de type B BC et EF est de 22,5 ± 1 mm, et la distance horizontale entre le noyau du trou et l'angle aigu F est de 23,2 ± 0,2 mm, et le diam...

La nécessité du caoutchouc ignifuge Avec l'avancement continu de la technologie, les produits en caoutchouc ont été largement utilisés dans diverses industries. Les fils et câbles, les cordes en caoutchouc, les bandes transporteuses, les tuyaux en caoutchouc, les conduits d'aération, les bandes en caoutchouc et les produits en caoutchouc utilisés dans l'industrie électrique et électronique doivent répondre aux normes nationales correspondantes en termes d'ignifugation et de propriétés mécaniques. Les exigences relatives aux propriétés ignifuges des produits en caoutchouc augmentent également, et le développement et l'application du caoutchouc ignifuge sont devenus particulièrement importants. Il existe de nombreux types de caoutchouc et divers caoutchoucs ont des propriétés de combustion différentes. La plupart des caoutchoucs ont un faible indice d'oxygène et une faible température de décomposition, ce qui est facile à brûler. Par conséquent, il est devenu le principal moyen de préparer du caoutchouc ignifuge en recherchant les caractéristiques de combustion du caoutchouc, en ajoutant un retardateur de flamme ou en améliorant les performances de combustion du caoutchouc lui-même. Plusieurs moyens importants de caoutchouc ignifuge Le principal moyen de retardateur de flamme est de ralentir la décomposition thermique et de bloquer le processus de combustion. Les voies spécifiques des retardateurs de flammes sont les suivantes : L'ajout d'une ou plusieurs substances modifie le comportement de décomposition thermique du caoutchouc, de sorte que le caoutchouc préparé a une température de décomposition thermique élevée et réduit le gaz inflammable généré par la décomposition. La substance ajoutée peut générer un gaz non combustible lorsqu'elle est chauffée, ou produire une substance visqueuse qui est isolée de l'O2, ou peut absorber de la chaleur lorsqu'elle est chauffée, de sorte que les trois éléments de combustion (combustible, oxygène, atteindre le point d'inflammation) ne peuvent pas être satisfait. Ajoutez des substances capables de capturer HO·, d'interrompre la réaction en chaîne et de mettre fin à la propagation de la flamme. Modifier la structure ou les propriétés de la chaîne moléculaire du caoutchouc, améliorer la capacité de décomposition thermique ou se rendre ignifuge. En raison de la bonne compatibilité entre le caoutchouc et divers additifs, l'ajout de divers ignifugeants est toujours un moyen important de modification ignifuge du caoutchouc.