Testeur de résistance à la déchirure du cuir convient pour tester la résistance à la déchirure de toutes sortes de derme et de cuir synthétique. Il est utilisé pour tester la résistance à la déchirure du derme et du cuir synthétique sous une force externe. Machine d'essai: Machine d'essai universelle à double colonne GT-K01 Étapes de test : 1. Les échantillons ont été garés dans un environnement de laboratoire pendant plus de 8 heures. 2. Couper 3 échantillons ou plus avec un couteau à au moins 150 mm au-dessus du bord du matériau dans les directions longitudinale et latitudinale de l'échantillon, respectivement. 3.Les deux extrémités de l'échantillon sont respectivement fixées sur les fixations supérieure et inférieure du testeur de traction, il faut faire attention lors du serrage. Pour que l'échantillon expose la partie de la fixation supérieure et la partie de la fixation inférieure, gardez le même. Pour maintenir l'échantillon serré dans un état vertical, ne l'inclinez pas d'un côté, réglez la vitesse du testeur de traction sur 200 mm/min. 4.Démarrez la touche de test du testeur de traction et lancez le test. Lorsque la machine de tension déchire complètement l'échantillon, enregistrez la valeur de tension maximale de la machine de tension. 5.Chaque échantillon est testé au moins trois fois et la moyenne est prise comme résultat final. Jugement du résultat : 1.Si toutes les trois valeurs sont qualifiées, la moyenne des trois valeurs est prise comme résultat final. 2. Si l'une des trois valeurs n'est pas qualifiée, deux autres échantillons doivent être coupés pour réexamen. S'il n'y a plus de non qualifié en réexamen, il sera jugé comme non qualifié, et le résultat final sera la moyenne des valeurs sans réserve de l'examen initial et du réexamen. S'il n'y a pas de non-conformité lors du réexamen, le résultat final est la moyenne de toutes les valeurs. 3.Si au moins deux des trois valeurs ne sont pas qualifiées, elles sont considérées comme non qualifiées et la moyenne des valeurs non qualifiées est prise comme résultat final. Questions nécessitant une attention particulière : Si les résultats de plusieurs tests sont assez différents (plus de 30%), il est nécessaire de reconcevoir les échantillons à tester.

Les jeans sont populaires auprès des consommateurs en raison de leur durabilité, de leur mode et de leur universalité. Cependant, Ces dernières années, avec la sensibilisation croissante des consommateurs à la consommation, il y a de plus en plus de plaintes concernant la qualité des jeans, et les deux aspects les plus concentrés sont la solidité des couleurs et la résistance. Quelle est la cause du problème de qualité des jeans ? Comment l'expliquer ? Testeur de résistance des couleurs au lavage Le test de résistance des couleurs au lavage consiste à combiner un échantillon textile avec deux tissus de doublure monofibres ou multifibres spécifiés, à l'immerger dans l'eau, à l'essorer, à le placer entre les deux plaques du dispositif d'essai et à le maintenir à la pression spécifiée. Placer le dispositif d'essai contenant l'échantillon combiné dans l'incubateur, le maintenir à une température spécifiée (°C) pendant un certain temps, séparer l'échantillon et le tissu de doublure séparément, puis évaluer la décoloration et la coloration de l'échantillon à l'aide d'une carte grise ou d'un spectrophotomètre. Le matériel utilisé : Testeur de résistance des couleurs au lavage GT-D07 . Testeur de transpiration Test de résistance des couleurs à la transpiration Inclut la résistance aux acides et aux alcalis pour la résistance à la transpiration. Le principe consiste à suturer l'échantillon textile avec la doublure standard, puis à le placer dans une solution acide contenant de l'histidine à pH (5,5 ± 0,2) et une solution alcaline à pH (8,0 ± 0,2). L'échantillon est ensuite éliminé séparément dans la solution d'essai. Après avoir retiré l'échantillon de la solution, il est placé entre les deux plaques du dispositif d'essai pour être soumis à une pression prescrite. Le dispositif contenant l'échantillon combiné a été placé dans un incubateur et maintenu à (37 ± 2) °C pendant 4 heures. L'échantillon a ensuite été déroulé et suspendu à l'air libre à une température ne dépassant pas 60 °C pour séchage. Le changement de couleur de chaque échantillon et la coloration du tissu de doublure ont été évalués à l'aide d'une carte grise ou d'un instrument. Matériel utilisé : Testeur de transpiration GT-D09 . Testeur de résistance au frottement Crockmeter La résistance au frottement du Crockmeter signifie le degré de décoloration lorsque le tissu frotte contre d'autres tissus à l'état sec. La méthode d'essai standard est la suivante : préparer un morceau de tissu de frottement en coton blanc standard carré (50 mm ± 2 mm) × (50 mm ± 2 mm) ; puis prélever un échantillon d'une taille d'au moins 50 mm × 140 mm le long des directions chaîne et trame de l'échantillon. Une fois l'échantillon et le tissu de frottement placés sous la pression atmosphérique standard spécifiée pendant au moins 4 heures, le tissu de frottement Crock est placé sur la tête de l'appareil, et la direction de la chaîne est cohérente avec la direction de fonctionnement de la tête de frottement ; puis l'é...

Parmi les équipement de test textile , l'insolation testeur de solidité des couleurs Ce test est relativement classique et constitue l'un des plus importants en matière de tests de solidité des couleurs. Ce projet n'est pas difficile, mais il pose souvent divers problèmes en pratique. Nous analyserons ici les problèmes courants liés aux normes nationales, ISO et AATCC. 1. Quelle est la différence entre les échantillons de laine bleue 1 à 8 et L2 à L9 ? Sont-ils interchangeables ? Les normes GB/T 8427 et ISO 105 B02 décrivent en détail les échantillons de laine bleue 1 à 8 et L2 à L9. Ils sont tous fabriqués à partir de laine avec huit niveaux de label bleu. La résistance à la lumière de chaque label bleu est environ deux fois supérieure à celle du précédent. Cependant, les teintures et les procédés utilisés sont différents. Le Blue Label 1-8 est teint avec huit colorants de différentes résistances à la lumière. Il est conforme aux conditions d'exposition européennes spécifiées dans les normes GB/T8427 et ISO105 B02. Le L2-L9 est une fibre brute teinte avec deux colorants, qui sont ensuite transformés en L2-L9 dans des proportions différentes. Il est conforme aux conditions d'exposition américaines spécifiées dans les normes GB/T8427 et ISO105 B02. Il est également conforme à la norme AATCC TM 16. Par conséquent, le Blue Label 1-8 et le L2-L9 ne peuvent pas être mélangés et les résultats des tests ne peuvent pas être échangés. 2. Le testeur de résistance des couleurs à la lumière a l'humidité relative dans la chambre, pourquoi est-il nécessaire d'étalonner l'échantillon standard de contrôle d'humidité ? Actuellement, la plupart des testeurs de résistance des couleurs à la lumière peuvent afficher l'humidité relative de l'enceinte. Cependant, selon les normes GB/T 8427 et ISO 105 B02, l'humidité de l'enceinte est étalonnée quotidiennement selon la norme de contrôle de l'humidité. En effet, l'humidité relative de l'enceinte n'est pas l'« humidité relative », mais l'« humidité effective ». L'humidité effective est également appelée humidité absolue. Elle combine la température de l'air, la température de surface de l'échantillon et l'humidité relative de l'air, ce qui détermine la teneur en humidité de la surface de l'échantillon pendant l'exposition. L'« humidité effective » influence directement les résultats des tests de résistance à la lumière des échantillons sensibles à l'humidité. Les normes GB et ISO stipulent donc que l'humidité de l'enceinte doit être vérifiée quotidiennement. L'échantillon de contrôle d'humidité est un tissu en coton teint avec un colorant azoïque rouge. La méthode d'utilisation est la suivante : A. Prendre un morceau de tissu de contrôle de l'humidité (pas moins de 45 × 10 mm) et un échantillon standard de laine bleue montés sur un carton et placés au milieu du clip d'échantillon aussi loin que possible. B. Exposez les échantillons de contrôle d'humidité partiellement couverts et les échantillons de laine bleue en même te...

Le 29 mars 2019, la Gazette officielle de Hong Kong a publié l'Avis révisé du Règlement sur la sécurité des jouets et des produits pour enfants, mettant à jour les normes de sécurité des produits des annexes 1 et 2. L'ordonnance stipule que nul ne doit fabriquer, importer ou fournir des jouets ou des produits pour enfants qui ne répondent pas aux normes de sécurité spécifiées dans l'annexe 1 ou 2. 1. Annexe 1 modifiée : Abrogé ISO 8124-1 : 2014 par ISO 8124-1 : 2018 ; Abrogé ISO 8124-1 : 2014 par ISO 8124-4 : 2014 (A1 : 2017) ; Abrogé BS EN 71-3: 2013 + A1: 2014 par BS EN 71-3: 2013 + A3: 2018 ; Abrogé BS EN 71-7 : 2014 par BS EN 71-7 : 2014 + A2 : 2018 ; Abrogé BS EN 71-8 : 2011 par BS EN 71-8 : 2018 ; Abrogé BS EN 71-14 : 2014 par BS EN 71-14 : 2014 + A1 : 2017. 2. Annexe 2 modifiée : Clôture pour enfants : Subtitule ASTM F1004-18 pour ASTM F1004-16b ; Lits pour enfants et lits pliants à usage domestique : remplacer BS EN 716-1 : 2017 par BS EN 716-1 : 2008 + A1 : 2013 ; remplacer BS EN 716-2 : 2017 par BS EN 716-2 : 2008 + A1 : 2013 ; Chaises hautes pour enfants : remplacer BS EN 14988 : 2017 pour BS EN 14988-1 : 2006 + A1 : 2012 et remplacer BS EN 14988-2 : 2006 + A1 : 2012 ; ASTM F404-18 pour ASTM F404-17 ; Peintures pour enfants : abrogée BS EN 71-3 : 2013 + A1 : 2014 par BS EN 71-3 : 2013 + A3 : 2018 ; Clôture pour enfants : Remplacez ASTM F406-17 par ASTM F406-15. La nouvelle révision deviendra officielle le 1er octobre 2019.

En avril 2019, le Comité européen de normalisation (CEN) a publié une nouvelle version de la norme européenne EN 71-3:2019, Sécurité des jouets - Partie 3 : Migration de certains éléments. Cette norme aura le statut de norme nationale et les normes nationales en conflit seront retirées au plus tard le 31 octobre 2019. La norme harmonisée actuelle pour la migration d'éléments spécifiques de la directive européenne sur la sécurité des jouets est EN 71-3:2013+A3:2018. Mais l'EN 71-3:2019 devrait être harmonisée en vertu de la directive sur la sécurité des jouets (2009/48/CE) lorsqu'elle sera acceptée par la Commission européenne (CE) et publiée au Journal officiel de l'Union européenne (JOUE).

Selon les statistiques de l’Organisation mondiale de la santé (OMS), les brûlures par flamme sont la 11e cause de décès et la 12e cause de maladie chez les enfants âgés de 5 à 14 ans dans le monde. Les textiles ignifuges sont au cœur de l'attention. Quelles sont donc ces propriétés ignifuges ? Performances de combustion des matériaux Le « retardateur de flamme » ne signifie pas que le textile après finition ignifuge ne brûlera pas lorsqu'il entre en contact avec la source, mais que le tissu peut réduire son inflammabilité autant que possible dans le feu, ralentir la vitesse de propagation et ne pas former de combustion à grande surface. Après avoir quitté la flamme, il peut s'éteindre rapidement, ne brûlant plus ni ne couvant. Les tissus protecteurs qui empêchent l'inflammation ou ralentissent et arrêtent la combustion après exposition aux flammes ou à des objets chauds sont des tissus ignifuges. Classes de résistance au feu des tissus (1) fibre ignifuge : production directe de fibre ignifuge ou de fibre ignifuge avec tissu haute température, avec retardateur de flamme permanent ; (2) retardateur de flamme post-finition : La modification chimique ou la post-finition ignifuge des textiles a un faible coût, mais le retardateur de flamme diminue généralement ou disparaît avec l'augmentation de la durée de vie et des temps de lavage. Méthode d'essai pour l'ignifugation des tissus La méthode d'essai de résistance au feu du tissu varie selon les conditions. Les méthodes d'essai courantes sont : la combustion verticale, la combustion à 45 °C, la combustion horizontale et l'indice limite d'oxygène. Testeur de retardateur de flamme pour tissu : Testeur d'inflammabilité automatique à 45 degrés GT-C32 Testeur d'inflammabilité horizontal GT-C34A Chambre de combustion horizontale GT-C34B Chambre d'inflammabilité verticale GT-C35

Instruments GESTER introduit un peu de bon sens à propos des chaussures. 1. Comment distinguer la qualité de la semelle extérieure ? Il existe différents matériaux pour les semelles extérieures des chaussures en cuir, comme le polyuréthane et le polychlorure de vinyle modifié. Les propriétés de résistance à la flexion, à l'abrasion et à la dureté de la semelle extérieure sont définies par les normes industrielles nationales. Lors du choix des chaussures, la semelle extérieure doit être élastique à la pression. Vérifiez qu'aucun petit morceau ne se détache du dessous lorsque vous tirez dessus. De plus, elle ne doit pas être collante au toucher et doit être souple à la flexion. Les défauts de qualité des semelles extérieures sont fréquents de nos jours. Des fissures et des chutes massives peuvent survenir occasionnellement. Ce phénomène est dû à la recherche de profits du fabricant, qui néglige la qualité. GESTER possède les testeurs ci-dessous pour la performance de cela : Testeur de flexion de chaussures GT-KA01-3, Testeur de flexion de semelle FR GT-KB06. 2. Comment distinguer la qualité des tiges en acier ? À quoi servent-elles ? À l'exception des chaussures plates et compensées, chaque chaussure en cuir est dotée d'une tige en acier. Placée entre la semelle extérieure et la semelle intermédiaire, elle constitue l'ossature de la chaussure, maintenant la courbure du pied et stabilisant le talon. La norme exige une résistance à la flexion longitudinale et une dureté. Lors du choix des chaussures, vous pouvez appuyer légèrement sur le pied avec la main, l'idéal étant qu'il ne se ramollisse pas et ne se déforme pas. Après utilisation, si vous constatez une déformation du talon ou une gêne, vérifiez si le crochet est cassé. L'application : Testeur de rigidité des tiges en acier GT-KB46 3. Pourquoi les chaussures en cuir ont-elles toujours une faible intensité de colle ? Il est très fréquent que les tiges et semelles en cuir adhésif ne soient pas solidement collées. Les raisons de ce décollement sont multiples, principalement liées au choix des matières premières en usine et à un contrôle inadéquat du processus. La semelle en caoutchouc et le cuir peuvent être collés avec du néoprène, tandis que les semelles en similicuir et en polyuréthane, riches en résine, sont plus difficiles à coller. Il est alors nécessaire d'utiliser de la colle polyuréthane pour les doigts ou un autre adhésif. En effet, un adhésif ne convient à aucun matériau. Avant le collage, la semelle et la tige doivent être meulées et poncées, soumises à plusieurs passages, cuites au four et pressées à la presse pour le collage. L'adhérence aux chaussures correspond à la résistance au pelage. L'adhérence des chaussures en cuir est contrôlée par l'indice de résistance au pelage, mesuré par le GT-KC41. Testeur de résistance au pelage des chaussures . 4. Est-il fiable d'utiliser du carton comme semelle intérieure ? Autrefois, les semelles intérieures des chaussures en cuir étaient fabriquée...

2019.4.22 Instruments de mesure Co., Ltd . a célébré son 22e anniversaire. Tous les employés de l'entreprise se sont réunis pour partager le bonheur et la joie de cette grande famille. Avant le début officiel, nous avons joué à deux jeux, ce qui a rendu les employés plus unis et plus heureux d'interagir et de rehausser l'atmosphère de toute la célébration. M. Peng Tao, le responsable du département de production et Joyce, le président de la société, ont chacun exprimé leurs opinions, résumé les réalisations et les lacunes du développement de la société à ce stade, déployé le prochain plan de développement de la société et attend avec impatience les futurs objectifs de développement de l'entreprise. La célébration a également félicité les employés de l'entreprise et a rendu hommage aux anciens employés. Le président du conseil a pris une photo de groupe avec tout le personnel. On pense que grâce aux efforts conjoints de tous les employés, GESTER Instruments franchira une nouvelle étape. Après la célébration, tout le monde a profité d'un merveilleux dîner, a pris un verre et a partagé la belle nuit de GESTER. Le temps passe vite, les années sont comme une navette. Depuis 22 ans, pour le Gester, les rebondissements s'accompagnent, et les larmes et les fleurs se rassemblent. 22 ans de vicissitudes de la vie, jettent une vie brillante. Travaillons ensemble pour créer de nouvelles réalisations dans la nouvelle année et créer un avenir brillant !