Qu'est-ce que le testeur de compression de carton Cette Contrôleur par ordinateur Carton Compression Tester utilise un capteur de force de haute précision pour tester la valeur de résistance de la pression et l'afficher directement. L'équipement le plus direct pour tester la résistance à la pression des conteneurs en carton ou autres matériaux. Il est utilisé pour déterminer la capacité de chargement et la hauteur d'empilage du carton. Il convient au test de compression et de maintien de divers emballages et cartons. Les résultats des tests peuvent être utilisés comme une référence importante pour la hauteur d'empilement de la boîte d'emballage finie ou une base importante pour la conception de la boîte d'emballage. Comment entretenir la machine d'essai de compression de boîte le Testeur de compression de boîte rouillera, erreur de précision et autres problèmes après une longue période d'utilisation, qui appartiennent à la raison pour ne pas faire un bon travail d'entretien de l'instrument. Par conséquent, GESTER trie certaines des méthodes de maintenance de la machine d'essai de compression de carton pour votre référence. Maintenance :1. Testeur de résistance à la compression de boîte de modèle LCD doit utiliser l'alimentation spécifiée et une mise à la terre correcte. 2. Utilisez le fusible dans la limite spécifiée. 3. l'échec, l'opérateur à vérifier et à éliminer, ne peut pas courir avec la maladie. 4. Lubrifiez toutes les pièces mobiles de temps en temps. 5. si le rouleau de papier d'impression est épuisé ou si l'écriture n'est pas claire, remplacez le rouleau de papier d'impression ou le ruban. 6. Ajoutez correctement de l'huile à la chaîne de transmission. L'huile ne doit pas être trop. 7. Les deux vis d'entraînement pour maintenir une lubrification appropriée, l'huile de lubrification avec l'huile mécanique spécifiée, le ravitaillement en carburant doivent être retirées des deux colonnes à l'ouverture du couvercle anti-poussière. 8. L'environnement de travail est maintenu propre et hygiénique. 9. Afin de maintenir la machine en bon état technique, une vérification périodique est effectuée. GESTER Depuis notre fondation, nous nous sommes concentrés sur la recherche et le développement d'instruments de test physique. En conséquence, nos produits sont conformes aux normes ISO, ASTM, DIN, EN, BS, GB, JIS, ANSI, UL, TAPPI, AATCC, IEC, VDE, CSA ainsi qu'à d'autres normes, et ils sont préférés par les normes nationales et clients d'outre-mer en raison de leur grande précision, excellent.

Les utilisateurs dans l'utilisation de machine d'essai de matériaux universelle , il y aura parfois des échecs. Si l'utilisateur peut gérer l'échec à temps, cela peut améliorer l'efficacité du travail de l'entreprise, ce qui est particulièrement important lorsque le projet respecte le calendrier. Ainsi, Gester fournit aux utilisateurs des méthodes de dépannage courantes, dans l'espoir d'aider tout le monde. Solution à la défaillance de la machine d'essai de traction des matériaux : 1. L'alimentation a de l'électricité mais le machine d'essai de traction ne peut pas monter et descendre. Vérifiez si la tension d'alimentation du testeur de tension du matériel d'accès est normale, vérifiez si les limites supérieure et inférieure sont dans la position appropriée, etc. 2. Une fois la machine d'essai de traction en ligne, une boîte de dialogue apparaît indiquant une surcharge. Vérifiez si le capteur de sélection en ligne est correctement sélectionné, si le capteur a été heurté par accident, si la ligne de communication de la machine d'essai de traction est tombée, vérifiez si la valeur d'étalonnage a été modifiée manuellement, etc. 3. Branchez-le et utilisez-le pendant un moment, et tout à coup, il n'y a aucune réaction. Vérifiez s'il y a un problème avec le câblage, si la prise est branchée ou si le câble est presque coupé par une souris, et vérifiez si la tension d'alimentation connectée au testeur de traction est normale. Testeur universel de résistance à la traction (double colonne) , développé et produit par Gester Instruments, avec une haute précision, la fonction la plus parfaite, les performances les plus stables, des avantages rentables. Équipement de résistance à la traction Application: Ce testeur universel de résistance à la traction est conçu pour effectuer des tests de traction, de compression, de flexion, de cisaillement, de résistance de liaison, de pelage, de déchirure et d'autres tests pour le caoutchouc, le plastique, le cuir, le métal, la ligne de nylon, le tissu, le papier, l'aviation, l'emballage, la construction, la pétrification, électricien, véhicule et autres matériaux. La machine d'essai universelle est un équipement de base de contrôle de qualité, d'inspection de réception, de test physique, de recherche en mécanique, de développement de matériaux. Machine d'essai de matériaux universelle Normes: ISO13934-1, 13934-2, 13935-1, 13935-2, 13936-1, 13936-2, 13936-3, 13937-2, 13937-3, 13937-4, 1421, 2411, 2062, 4674-1, 5082, 9073.3, 9073.4, 9073.18 ASTM D 434, D751, D885, D1683, D2256, D2261, D2724, D2731, D3787, D4034, D4964, D5034, D5035, D5587, D5733, D5735. BS 2543, 2576, 3320, 3424, 4303, 4304, M&S P11, P12, P13, P14 JIS L1096

1. Quel est le Essai de pression hydrostatique Essai de pression hydrostatique (également appelé test d'imperméabilité) est l'un des indicateurs importants de la perméabilité des tissus à l'eau et à l'humidité. La pression hydrostatique désigne la résistance rencontrée lorsque l'eau traverse le tissu. Dans des conditions de pression atmosphérique normale, le tissu est soumis à une pression d'eau croissante continue jusqu'à ce que des gouttes d'eau s'échappent de l'envers. À ce stade, la pression d'eau mesurée est la pression hydrostatique. Plus la pression hydrostatique supportée par le tissu est élevée, meilleure est sa résistance à l'eau ou aux fuites. 2. Le principe du test hydrostatique du tissu : Grâce à trois méthodes d'essai : essai dynamique, essai statique et essai programmé, l'échantillon est fixé sur la zone d'essai spécifiée par la norme. Le système de contrôle de la pression d'air envoie une pression de 0 à 5 bar dans un réservoir d'eau distillée intégré. Une tête d'essai est connectée au réservoir. Une fois l'essai lancé, la pression d'essai est automatiquement contrôlée. 3. Les facteurs d'influence dans la test de pression d'eau du tissu : (1) L'étanchéité des fils du tissu. L'espacement entre les fils influence directement la résistance à la pression de l'eau. Plus la structure générale du tissu est serrée, meilleure est sa résistance à l'infiltration d'eau. (2) la taille de l'ouverture du film de revêtement. Plus le diamètre des pores de la membrane est grand, plus la résistance à la pression hydrostatique du tissu enduit est faible. (3) La taille de l'angle de contact 0. Lorsque 0 > 90. , le tissu est hydrofuge et la résistance à la pression de l'eau du tissu augmente avec l'augmentation de 0. (4) Épaisseur du revêtement. Si le revêtement est trop fin, l'agent de revêtement ne se dépose pas facilement sur la surface et la résistance à la pression de l'eau du tissu de revêtement est réduite. L'épaisseur du revêtement améliore la résistance à la pression de l'eau du tissu. (5) Épaisseur du tissu. Plus le tissu est épais, plus il est résistant à l'humidité et plus la pression de l'eau est élevée. (6) L'épaisseur du fil. Pour les tissus serrés offrant une bonne absorption de l'humidité, le rayon du fil est réduit par capillarité. Cela peut améliorer l'imperméabilité du tissu. (7) Performances des fils de chaîne et de trame. Sous l'action de la pression de l'eau, les fils de chaîne et de trame présentant une bonne élasticité s'étirent facilement, ce qui entraîne la formation d'espaces entre les fils de chaîne et de trame adjacents, et la pénétration des gouttelettes d'eau diminue la résistance du tissu à la pression de l'eau. (8) Qualité du revêtement. L'ensemble du tissu doit être uniforme et présenter une certaine solidité. Plus le revêtement est de qualité, meilleure est la résistance à l'infiltration. (9) Élasticité du tissu. L'élasticité et la résistance à l'eau du tissu ont également un impact. (10) L’emplacement de l’échantill...

Case C Test de compression (BCT) Force Estime la résistance au gerbage (BCT) d'un conteneur à fentes standard (RSC) avec cannelures positionnées verticalement. (À noter que la BCT n'est pas la résistance au gerbage, qui correspond à la charge maximale qu'une boîte peut supporter tout au long du cycle de distribution.) Essai de compression de boîte (BCT) = k1∗ECT×h∗Z−−−−√Formule de référence de Mckee (version simplifiée) Où : k1 = une valeur constante de 5,87 h = épaisseur du carton ondulé (CFB) (pouces) Z = périmètre de la boîte (pouces) = 2(L+W) UN test BCT L'acronyme BCT (Box Compression Test) est utilisé pour tester la résistance à la compression d'une boîte. Ce laboratoire est maintenu dans des conditions strictes : les boîtes testées lors d'un essai BCT sont placées entre deux plaques d'acier, qui exercent une pression croissante l'une sur l'autre. À un moment donné, la boîte s'écrase, et c'est à ce moment que vous connaissez la valeur de BCT. Facteurs affectant le test ： 1. Humidité dans la boîte et dans l'environnement 2. Manipulation de la boîte avant le test 3. Cannelures dans le carton ondulé 4. Test BCT De Jong Packaging 5. La boîte est-elle imprimée ou unie ? 6. Facteurs affectant le test 7. Construction de la boîte 8. Contenu de la boîte 9. Taille de la boîte GESTER Testeur de résistance à la compression de boîtes GT-N02B La machine d'essai de compression multifonctionnelle et de haute précision est conçue pour tester la résistance à la compression des boîtes en carton ondulé de taille standard, ainsi que des emballages et conteneurs en d'autres matériaux dont la résistance à la compression est inférieure à 100 kN. Dotée d'une structure mécanique avancée composée d'arbres filetés et de colonnes de guidage, et d'un moteur importé pour la commande, cette machine d'essai présente les caractéristiques suivantes : excellent parallélisme, précision de mesure fiable et vitesse de retour élevée. Normes d'essai de compression des cartons : ISO2872, ISO2874, ASTM D642, TAPPI T804 Fonctionnalité Testeur de compression de boîte (modèle informatique) est capable de diverses fonctions pour tous les paramètres dans les normes, telles que le test paramétrique, l'affichage, la mémoire, les statistiques et la fonction d'impression ; la fonction de traitement des données pour obtenir directement le résultat statistique de tous les paramètres ; et la fonction de réinitialisation automatique et de diagnostic des pannes et une utilisation facile.

Résistance à la déchirure Un tissu se déchire lorsqu'il est accroché par un objet pointu. La petite perforation immédiate se transforme en une longue déchirure par un effort supplémentaire, parfois minime. Il s'agit du type de rupture de résistance le plus courant des tissus en usage final. Pour les vêtements, tels que les vêtements d'extérieur, les salopettes et les uniformes, la test de résistance à la déchirure est une quantité très importante. Importance du test de résistance à la déchirure sur les tissus : Le résistance à la déchirure La résistance à la déchirure est essentielle pour les textiles, les gilets pare-balles, les jeans de travail, les tentes, les vêtements, les sacs et les applications industrielles. Une résistance élevée empêche la perforation des tissus. La résistance à la déchirure est essentielle pour les textiles industriels soumis à des charges lourdes. Plusieurs méthodes sont utilisées pour mesurer la résistance à la déchirure, par exemple Test de la langue Test du trapèze Test d'Elmendorf A. Résistance à la déchirure de la languette des tissus Dans cette méthode d'essai, une découpe est pratiquée dans une éprouvette rectangulaire, ce qui provoque une déchirure. En coupant le matériau, deux « langues » se forment. Une ligne de référence est tracée pour indiquer le point de déchirure. Une languette est placée dans la mâchoire supérieure et l'autre dans la mâchoire inférieure. Au cours de l'essai, les mâchoires s'écartent et le tissu se déchire le long du segment prédécoupé. B. Test du trapèze La méthode de la déchirure trapézoïdale est un essai qui produit une tension suivant une trajectoire raisonnablement définie, de sorte que la déchirure se propage sur toute la largeur de l'éprouvette. La résistance à la déchirure trapézoïdale des tissus tissés est principalement déterminée par les propriétés des fils serrés dans les pinces. Dans les tissus non tissés, les fibres individuelles étant orientées de manière plus ou moins aléatoire et capables de se réorienter dans la direction de la charge appliquée, la résistance maximale à la déchirure trapézoïdale est atteinte lorsque la résistance à une nouvelle réorientation est supérieure à la force nécessaire pour rompre une ou plusieurs fibres simultanément. Résistance à la déchirure Elmendorf Le Testeur de déchirure Elmendorf Détermine la résistance à la déchirure en mesurant le travail de déchirure effectué sur une longueur déterminée de l'éprouvette. Il est constitué d'un pendule à secteurs pivotant sur des roulements à billes antifriction, sur un support vertical fixé sur une base métallique rigide. Le principe de l'essai est simple : le pendule est soulevé jusqu'à une certaine hauteur. Une fois relâché, il possède une certaine énergie potentielle. À son point le plus bas, le pendule déchire l'éprouvette et perd l'énergie utilisée pour la déchirer....

Ce qu'il faut savoir sur les fours à vieillissement Il existe un type spécifique de four industriel appelé four de vieillissement. Ce type de four est utilisé pour le développement et les tests de certains produits afin de simuler leur évolution au fil du temps. Les fours de vieillissement chauffent les produits en plastique et en caoutchouc, les vieillissant artificiellement pour simuler leur vieillissement après des années d'utilisation. De nombreuses industries utilisent également des fours de vieillissement pour tester et finir les pièces en aluminium. Les fours de vieillissement sont essentiels pour de nombreuses industries. Comment fonctionnent les fours à vieillissement Tous les fours industriels nécessitent une bonne circulation d'air entre le conduit d'alimentation et le conduit de retour. Sinon, votre four ne chauffera pas uniformément. Si vous testez des produits pour voir comment ils vieillissent, cela aura une incidence sur leur développement futur. Le produit en plastique ou en caoutchouc est cuit dans un four de vieillissement spécial. La chaleur réagit avec les produits chimiques qui le composent et crée les mêmes conditions d'usure naturelle, mais sur une période beaucoup plus courte. Ce vieillissement artificiel permet au concepteur d'anticiper la réaction du produit au fil du temps, ce qui lui permet d'apporter les modifications et améliorations nécessaires. GESTER peux avec toi trouver le four à âge parfait pour vos besoins. Fours de vieillissement Ils sont disponibles en différentes tailles et modèles, selon les produits et le secteur d'activité. La température, la taille et la conception du four dépendent de son utilisation. Ce Four de vieillissement est utilisé pour tester les changements de caractéristiques des plastiques, du caoutchouc, du cuir, des tissus avant et après chauffage. L'échantillon est vérifié pour voir sa décoloration, sa fente, son rétrécissement, son extension, son rapport résiduel, etc. afin de déterminer les caractéristiques de vieillissement.

Essai de résistance à l'éclatement des textiles La résistance à l'éclatement d'un tissu se caractérise par le phénomène suivant : lorsque le tissu est partiellement soumis à une force externe perpendiculaire à son plan, il se dilate et se rompt. C'est ce qu'on appelle la résistance à l'éclatement. Les méthodes d'essai de résistance à l'éclatement les plus courantes sont : la méthode hydraulique, Méthode pneumatique , et la méthode de la bille d'acier. Méthode hydraulique Le principe de la méthode hydraulique consiste à fixer une zone de l'échantillon sur une membrane extensible et à appliquer une pression sous celle-ci. Le volume du liquide est ensuite augmenté à vitesse constante pour dilater la membrane et l'échantillon jusqu'à la rupture de ce dernier. La résistance à l'éclatement et la dilatation à l'éclatement sont alors mesurées. Le testeur de résistance à l'éclatement hydraulique le plus couramment utilisé est : GESTER Testeur de résistance à l'éclatement GT-C12A , Normes : ISO 13938.1, FZ/T 60019, FZ/T 01030, ASTM D3786, BS 4768, WOOLMARK TM 29, WSP 30.1, JIS L 1018.6. 17. Méthode pneumatique Le principe de la méthode pneumatique est le suivant : fixer l'échantillon sur une membrane extensible et appliquer une pression de gaz sous la membrane. Augmenter ensuite le volume de gaz à vitesse constante pour dilater la membrane et l'échantillon jusqu'à la rupture de l'échantillon. La résistance à l'éclatement et la dilatation à l'éclatement sont alors mesurées. Le testeur pneumatique de résistance à l'éclatement des tissus le plus couramment utilisé est : GESTER Testeur pneumatique de résistance à l'éclatement GT-C12B , normes : FZ/T60019, ISO2960, ASTM D3786, M&S P27, JIS L-1096, ISO 13938-2. Méthode de la bille d'acier Le principe de test de la méthode de la bille d'acier est le suivant : l'échantillon d'une certaine zone est serré dans l'échantillon annulaire fixé sur la base, la tige de poussée sphérique ronde à une vitesse de déplacement constante verticalement contre l'échantillon, de sorte que l'échantillon se déforme jusqu'à la rupture, la résistance à la rupture est mesurée. GESTER Testeur de résistance à l'éclatement de billes GT-C02-2 , standard: ASTM D 3787, EN 12332-1, FZ/T 01030, FZ/T 60019, GB/T 19976.

Qu'est-ce que la dureté Shore et comment est-elle mesurée ? Le duromètre Shore est un appareil permettant de mesurer la dureté d'un matériau, généralement des polymères, des élastomères et des caoutchoucs. Nommé d'après son inventeur, Albert Ferdinand Shore, la dureté Shore propose différentes échelles pour mesurer la solidité de différents matériaux. Test standardisé utilisé dans toute l'industrie, la technique de dureté Shore D mesure la profondeur de pénétration d'un pénétrateur, généralement à l'aide des méthodes de test ASTM D2240 et ISO 868. Avec des lectures comprises entre 0 et 100, les mesures de dureté Shore sont sans dimension. Chaque échelle se traduira par une valeur de 0 à 100, le nombre le plus élevé correspondant à une dureté accrue. Le Shore A et le Shore D : L'échelle A est pour les plus douces, tandis que l'échelle D est pour les plus dures. Le Shore A est spécifié pour les mesures d'élastomères plus souples à l'aide d'une aiguille à pointe émoussée. Shore D est spécifié pour les mesures d'élastomères plus durs à l'aide d'une aiguille qui se termine par un 30° angle de pointe et n'est pas émoussé. Comment un Test de dureté Shore Travail? Dureté Shore D est un test standardisé consistant à mesurer la profondeur de pénétration d'un pénétrateur spécifique. Le duromètre, comme de nombreux autres tests de dureté, mesure la profondeur d'une indentation dans le matériau créée par une force donnée sur un pied presseur standardisé. Cette profondeur dépend de la dureté du matériau, de ses propriétés viscoélastiques, de la forme du pied presseur et de la durée du test. Les duromètres ASTM D2240 permettent de mesurer la dureté initiale, ou la dureté d'indentation après une période de temps donnée. Le test de base nécessite d'appliquer la force de manière cohérente, sans choc, et de mesurer la dureté (profondeur de l'empreinte). Si une dureté temporisée est souhaitée, la force est appliquée pendant le temps requis puis lue. Le matériau testé doit avoir une épaisseur minimale de 6 mm (0,25 pouce). GESTION Shore A Duromètre GT-KD09-LX-A est conçu pour les tests de dureté du caoutchouc vulcanisé et du plastique. L'échelle A pour les caoutchoucs dans la plage de dureté normale. Cet instrument structure simple et facile à utiliser, corps de type léger, lectures intuitives.