Comprendre la norme ISO 105 C06 et le testeur de résistance au lavage Le test de solidité des couleurs est un indicateur essentiel dans le domaine du textile. Les textiles sont fréquemment soumis à de multiples facteurs externes tels que le lavage, le frottement, l'exposition à la lumière et la transpiration lors de leur utilisation quotidienne, le lavage étant le facteur le plus courant. Par conséquent, la « solidité des couleurs au lavage » est un critère de test fondamental. Parmi les nombreuses normes de solidité des couleurs, la norme ISO 105 C06 est la plus répandue et la plus reconnue au niveau international. Elle est réputée pour sa grande rigueur et ses paramètres clairs, et est largement adoptée par de nombreux organismes de contrôle. Pour garantir des résultats de test précis et fiables, il est nécessaire d'utiliser un équipement professionnel conçu conformément à la norme, à savoir le Testeur de résistance au lavage ISO 105 C06 Les paramètres de conception du testeur de résistance au lavage GESTER sont conformes aux normes ISO, BS, AATCC, JIS et SDC. 1. Qu'est-ce que la norme ISO 105 C06 ? Partie C06 : Solidité des couleurs au lavage domestique et industriel Cette norme s'applique au test de solidité des couleurs au lavage pour divers textiles à tous les stades de leur traitement, en se concentrant sur l'évaluation du changement de couleur et du salissure des textiles dans des conditions de lavage domestiques et industrielles simulées. Le principe du test repose sur la simulation des conditions réelles de lavage : lavage, rinçage et séchage d’échantillons textiles en présence de tissus adjacents spécifiés. Le contrôle de paramètres tels que la température, l’alcalinité, l’action de blanchiment et le frottement mécanique permet d’obtenir des résultats fiables dans un délai raisonnable. L’effet du frottement mécanique est obtenu grâce à un rapport de bain plus court et à un nombre approprié de billes d’acier. 2. Pourquoi devons-nous tester la résistance des couleurs au lavage ? Les vêtements que nous portons quotidiennement doivent être lavés plusieurs fois avant d'être jetés. Or, si leur résistance au lavage n'est pas optimale, ils peuvent se décolorer ou se tacher après lavage. C'est pourquoi tous les fabricants s'efforcent de respecter les critères de résistance au lavage définis par les distributeurs avant l'exportation de leurs produits. 3. Équipement de test principal : testeur de solidité des couleurs Le testeur de solidité au lavage permet de tester le degré de changement de la solidité des couleurs des textiles teints après lavage ; il effectue non seulement des tests de solidité des couleurs au lavage, mais aussi des tests de solidité des couleurs au lavage à sec. Ce Équipement de laboratoire pour les tests de solidité des couleurs Les paramètres de conception sont conformes aux normes ISO, BS, AATCC, JIS et SDC. Ce boîtier et cette coupelle de test automatique de résistance des couleurs au lavage sont en acier inoxydable et r...

Méthode d'essai ASTM D4970 pour la résistance au boulochage des tissus Le boulochage désigne les petits amas de fibres qui se forment à la surface du tissu, altérant ainsi son aspect. Il s'agit d'un enchevêtrement de fibres créant ces petites boules, sans aucun lien avec l'abrasion qui use le tissu. Le boulochage est causé par le frottement lors du port, du lavage et par les caractéristiques intrinsèques du tissu. Par exemple, retourner un vêtement avant de le laver peut limiter le boulochage. Il est parfois possible de limiter ou d'éliminer le boulochage à l'aide d'un rasoir, tandis que l'abrasion cause des dommages permanents (trous et déchirures). En général, les fibres synthétiques ont tendance à boulocher davantage que les fibres naturelles, car leur longueur et leur durabilité supérieures favorisent la formation de bouloches ; en revanche, elles sont moins susceptibles de se déformer. La norme STM D4970 est une norme reconnue pour mesurer la résistance au boulochage des tissus. machine Martindale . Aperçu de la norme ASTM D4970 Cette méthode d'essai décrit la détermination de la résistance à la formation de bouloches et autres altérations de surface sur les tissus textiles à l'aide du testeur Martindale. La procédure est généralement applicable à tous les types de tissus, et particulièrement adaptée aux tissus tissés. Note l—Pour d'autres méthodes, si vous testez la résistance au boulochage des textiles, reportez-vous aux méthodes de test D 3511, D 3512 et D 3514. Cette méthode d'essai ne convient pas aux tissus d'une épaisseur supérieure à 3 mm (0,125 po) car ces tissus ne peuvent pas être montés dans le porte-échantillon. Le tissu peut être lavé ou nettoyé à sec avant l'essai. Les valeurs exprimées en unités SI sont considérées comme la norme. Les valeurs entre parenthèses sont données à titre indicatif. La présente norme ne prétend pas traiter tous les problèmes de sécurité, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur de cette norme d'établir des pratiques de sécurité et de santé appropriées et de déterminer l'applicabilité des réglementations végétales avant utilisation. À propos du testeur de boulochage Martindale Le testeur de boulochage Martindale est utilisé pour déterminer la résistance au boulochage de tous types de structures textiles. Le testeur d'abrasion et de boulochage Martindale amélioré présente plusieurs perfectionnements. Il est entraîné par un système à double servomoteur, ce qui améliore ses performances et sa précision. Le testeur génère une trajectoire de mouvement de type figure de Lissajous standard. Procédure de test 1 Tous les essais doivent être réalisés dans des conditions environnementales standard. 2. Placez un disque standard en feutre de laine de 140 mm de diamètre et un échantillon de tissu sur chaque plateforme de travail. Positionnez un disque circulaire en mousse de 38 mm de diamètre et 3 mm d'épaisseur, ainsi qu'un échantillon de dimensions identiques, dans le porte-échantillon, ...

Testeur d'abrasion DIN 53516 : Guide pour éviter les pièges lors du choix de chaussures La résistance à l'abrasion des semelles de chaussures est un indicateur essentiel de leur qualité. Pour les fabricants et les marques, garantir une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie des semelles est devenu un aspect crucial de la production et du contrôle qualité. L'importance fondamentale de la résistance à l'abrasion de la semelle La résistance à l'abrasion est un indicateur de performance clé pour les semelles de chaussures de sport, influençant directement le confort de l'utilisateur et la durée de vie du produit. Lors d'activités comme la course et les sauts, les semelles subissent des frottements et une usure plus ou moins importants. Si leur résistance à l'abrasion est insuffisante, des problèmes tels que des fissures, un décollement ou un délaminage peuvent survenir, engendrant des risques pour la sécurité et des réclamations de consommateurs. Une bonne résistance à l'abrasion garantit non seulement la stabilité structurelle de la semelle, mais contribue également à absorber efficacement les chocs, préservant ainsi la santé du pied. Élément essentiel des tests de fiabilité, le test d'abrasion aide les fabricants à identifier rapidement les risques potentiels, à améliorer la qualité globale du produit, à réduire les retouches et les problèmes après-vente, et à bâtir une image de marque positive. Qu'est-ce que la norme DIN 53516 ? La norme DIN 53516 est une norme industrielle allemande établie par le Deutsches Institut für Normung (DIN), l'Institut allemand de normalisation. Cette norme définit précisément une méthode d'essai de la résistance à l'abrasion des matériaux en caoutchouc. Elle fournit une méthodologie précise et cohérente pour évaluer les propriétés d'usure des caoutchoucs et des matériaux élastomères, garantissant ainsi l'uniformité et la comparabilité des résultats entre différents lots et fabricants. Pourquoi choisir la norme DIN 53516 comme norme d'abrasion pour les semelles de chaussures de sport ? La norme DIN 53516, élaborée par l'Organisation allemande de normalisation industrielle (DSI), est une spécification d'essai de résistance à l'usure des semelles en caoutchouc. Sa méthode d'essai simule les conditions de frottement auxquelles les semelles sont soumises en conditions réelles d'utilisation, évaluant ainsi efficacement la résistance du matériau à l'usure. Comparée à d'autres normes d'essai d'abrasion, la norme DIN 53516 offre une précision et une répétabilité supérieures, fournissant une représentation plus fidèle du comportement des matériaux de semelles dans diverses conditions environnementales. Objectif et portée La norme DIN 53516 a pour principal objectif d'établir une procédure normalisée pour tester la résistance à l'abrasion des composés de caoutchouc. Elle s'applique à différents types de caoutchouc et de matériaux élastomères utilisés en production, garantissant ainsi leur adéquation et leur du...

Comment tester l'imperméabilité des tissus ? Concepts de résistance à l'eau et d'imperméabilisation Résistance à l'eau – Ce terme, couramment utilisé dans le secteur, est en réalité une forme simplifiée d'« hydrofuge ». Le procédé classique consiste à ajouter un composé hydrophobe dans le réservoir de liquide à l'entrée de la machine de finition. Le tissu traverse ensuite le réservoir pour être imprégné et séché, ce qui permet au composé hydrophobe de se déposer sur la surface des fibres et d'obtenir ainsi des propriétés hydrofuges. Imperméabilisation – Les tissus véritablement imperméables sont supérieurs aux tissus déperlants en termes de durabilité et de protection. Ils possèdent des propriétés physiques et chimiques plus stables, et résistent généralement au lavage et à une utilisation prolongée. L’objectif de l’imperméabilisation est de former une barrière imperméable sur une face du tissu, garantissant ainsi une résistance hydrostatique élevée, généralement de 3 000 mm ou plus. Pour évaluer les performances d'imperméabilité des tissus, les méthodes de test standard de l'industrie comprennent les tests de pression hydrostatique, les tests de résistance aux projections d'eau et les tests de pluie. Tests d'imperméabilité des tissus 1. Testeur de pression hydrostatique pour textiles GT-C26A Le testeur de pression hydrostatique numérique est utilisé pour tester les propriétés d'imperméabilité des tissus lors de travaux d'imperméabilisation tels que la toile, les tissus enduits, les tissus pour capuches, les bâches, les tissus imperméables et les géotextiles. Normes des testeurs de pression hydrostatique pour textiles AATCC 127 Option 2, ISO 811, ISO 1420, GB/T 4744, GB/T 9082, FZT 01004, DIN 53886, EN 20811, EN 13726-3, EN 1734, BS 2823, WSP 80.6, JIS L1092-7.1.1 Méthode A 2 Testeur de résistance aux pulvérisations pour vêtements de protection GT-C31 Le testeur d'étanchéité par pulvérisation permet de réaliser un test de pulvérisation afin de déterminer la résistance d'un tissu à l'humidification de sa surface par l'eau. De l'eau distillée est pulvérisée en quantité suffisante sur l'échantillon (à un angle de 45° et à 150 mm de profondeur) à l'aide d'une buse standard. La surface de l'échantillon est ensuite comparée et évaluée à l'aide de cartes de référence. Normes des testeurs de résistance aux projections pour vêtements de protection AATCC 22, ISO 4920 3. Chambre d'essai de pluie GT-F60 Cette chambre d'essai de pluie permet de simuler les fuites d'eau dans divers environnements. Elle est utilisée pour tester le fonctionnement des produits électroniques et des pièces automobiles exposés aux gouttelettes, au vent indirect, à la pluie ou aux projections d'eau. Normes de la chambre d'essai de pluie GB 4208, GB10485, GB4942, GB/T 2423.38, GB/T 2424.23, JIS D0203

Formation à l'installation d'équipements de test de précision pour les partenaires d'Ouzbékistan GESTER a récemment dispensé une formation personnalisée à ses partenaires en Ouzbékistan sur l'installation et la mise en service d'équipements de test. Adaptée aux équipements et aux besoins opérationnels spécifiques du partenaire, cette formation a permis à son équipe d'acquérir les compétences nécessaires pour une installation et une mise en service rapides, un résultat salué par la critique. Équipement principal Cette formation s'est principalement concentrée sur les machines suivantes : Testeur de résistance à la compression avec boîtier LCD GT-N02A Le testeur de compression de boîte de type GT-N02A avec multifonction et haute précision est conçu pour tester la résistance à la compression des boîtes en carton ondulé de taille standard ou des emballages et conteneurs en d'autres matériaux avec une résistance à la compression inférieure à 30 kN. Testeur d'impact incliné GT-N49 L'équipement de test des matériaux d'emballage, le testeur d'impact incliné, teste la capacité du produit à résister aux dommages causés par les impacts dans un environnement réel, comme la manutention, l'empilage d'étagères, le moteur coulissant, le chargement et le déchargement de locomotives, le transport de produits, etc. Carton d'emballage Testeur de chute d'aile unique GT-LC05-1 L'instrument Single Wing Falling Tester est conçu pour tester les dommages de l'emballage du produit et pour évaluer la résistance aux chocs pendant le transport. Testeur de vibrations pour le transport GT-M11 Le testeur de vibrations de transport sert à simuler les marchandises en transit, à rencontrer différentes conditions de route telles que les bosses, les montées, les descentes, les virages, etc., les produits dans la voiture produisent la collision entre les marchandises et les marchandises ou les marchandises et la voiture et l'extrusion entre les marchandises et les marchandises, etc., provoquant des dommages aux produits, afin que la qualité des marchandises et de l'emballage des marchandises puisse être encore améliorée. Le contenu de la formation couvre tous les aspects, des principes de base et des méthodes de fonctionnement des équipements à la maintenance quotidienne et au dépannage des pannes courantes. Nos ingénieurs professionnels s'appuient sur des études de cas réelles d'équipements de test pour aider nos clients à mieux comprendre les scénarios d'application et l'importance de ces équipements. De plus, GESTER fournit à ses clients des manuels d'utilisation détaillés et des supports techniques pour une consultation facile lors des utilisations ultérieures. En cas de problème d'utilisation, le service après-vente de GESTER apportera des solutions rapides et efficaces. Cette formation améliore non seulement les capacités techniques des clients, mais renforce également leur reconnaissance de nos équipements de test, renforçant ainsi la confiance mutuelle entre les deux parties....

Comprendre la résistance des couleurs à l'ozone Qu’est-ce qu’un test d’ozone dans les vêtements ? Résistance des couleurs à l'ozone (chambre d'essai à l'ozone) Ce test est destiné à évaluer la résistance à l'ozone des couleurs de textiles de toutes sortes et de toutes formes, lorsqu'ils sont exposés à une atmosphère soumise à une température et une humidité spécifiques. Évaluation de la résistance à l'ozone. Comment tester la résistance à l’ozone ? 1. Ajoutez de l'eau purifiée au point de remplissage d'eau du chambre d'essai à l'ozone . 2. Le niveau d'eau doit être augmenté à environ 60-70 °C. Activez l'interrupteur d'alimentation en air à l'arrière de la machine. 3. Appuyez sur le bouton [Power] du panneau pour mettre l'appareil sous tension. Le bouton [Lighting] permet d'allumer la lumière dans la chambre d'essai. 4. Cliquez sur [Fix Test] pour accéder à la page de test de correction. 5. Réglez la température et l'humidité du test conformément à la norme. 6. Cliquez sur [Démarrer] pour lancer le test. Une fois que la température et l'humidité affichées atteignent la valeur définie et se stabilisent, 7. Commencez à régler la valeur de concentration de l'ozonemètre. 8. Cliquez sur [PF] et sur les flèches haut et bas pour régler la concentration d'ozone. Conseils : veuillez régler la concentration d'ozone conformément à la norme. Placez l'échantillon sur le porte-échantillon dans la chambre d'essai. 9. Cliquez sur [Ozone] pour activer l'ozone, la valeur de l'ozone commence à augmenter. Lorsque le temps de test spécifié dans la norme est atteint, cela signifie que le test est terminé. Appuyez sur l'interrupteur d'ozone [Ozone] pour désactiver l'ozone et appuyez sur [CLEAR] pour éliminer l'ozone. 10. Lorsque l'ozone dans la chambre d'essai est éliminé, le voyant du bouton [CLEAR] s'éteint. 11. Lorsque le bouton [CLEAR] est sombre, cela indique que la valeur d'ozone actuelle dans la chambre de test est faible et que l'échantillon peut être retiré. Comment améliorer la résistance des couleurs à l’ozone ? Le système de test de résistance des couleurs à l'ozone place l'échantillon dans un environnement d'ozone d'une certaine concentration jusqu'à ce qu'un certain changement de couleur se produise ou qu'un temps spécifié se soit écoulé, après quoi il est comparé à un nuancier standard. Bien que l'ozone soit présent en très faibles concentrations dans l'atmosphère, il peut affecter de manière significative la couleur des teintures textiles. Chambre d'essai de résistance à l'ozone Simule et intensifie les conditions atmosphériques d'ozone afin d'étudier les mécanismes par lesquels l'ozone affecte la solidité des couleurs des tissus. Cette méthode permet d'évaluer rapidement la résistance des tissus à la décoloration induite par l'ozone et d'évaluer l'efficacité des agents de résistance à l'ozone, permettant ainsi la mise en œuvre de mesures appropriées pour prévenir la décoloration et ainsi prolonger la durée de vie des textiles....

Machines GESTER pour EN388 2016 : Gants de protection contre les risques mécaniques EN 388: 2016 Aperçu La norme EN 388 est l’une des normes européennes les plus courantes pour tester des gants de protection contre les risques mécaniques dans des applications industrielles générales. La norme EN 388 comprend quatre tests de performance : résistance à l'abrasion, résistance à la coupure par lame, résistance à la déchirure et résistance à la perforation. La performance du gant est classée selon quatre ou cinq niveaux. L'utilisateur final peut ensuite choisir un gant dont le profil de performance est adapté à son activité professionnelle. Par exemple, un gant peut être de niveau 4 pour l'abrasion, mais de niveau 1 pour la déchirure (dans les normes européennes, plus le chiffre est élevé, meilleure est la protection). Essais pour la norme EN 388: 2016 Échantillonnage et conditionnement Équipement GESTER : Chambre d'essai programmable de température et d'humidité GT-C52 Capacité : 80L ou 150L (veuillez en choisir un) Plage d'humidité : 20 % à 98 % Plage de température : -20~150°C Alimentation : 1∮ CA 220 V 50/60 Hz Accessoires standard : vidéo d'utilisation, certificat de qualité, manuel d'utilisation en anglais. Abrasion Des échantillons sont découpés dans la paume d'un gant et frottés contre un papier abrasif à l'aide d'une machine d'abrasion de type « Martindale ». Le nombre de cycles nécessaires pour percer les échantillons est mesuré. Le niveau de protection est exprimé en degrés 1 à 4 et dépend du nombre de tours nécessaires avant qu'un trou n'apparaisse dans le matériau. Plus le nombre est élevé, meilleure est la résistance à l'abrasion. Testeur d'abrasion Martindale GT-KC13B Conforme à la norme EN388. Position de test : 4 Mode de contrôle : contrôle PLC et écran tactile Accessoires standard : Poids d'abrasion et support (1 jeu), Poids de boulochage et support (1 jeu), Tissu abrasif standard (2 pièces/tête), Mousse de support standard 38 mm (60 pièces), Disques en feutre tissé standard 140 mm (2 pièces/tête), Disques en feutre tissé standard 90 mm (2 pièces/tête), Photographies (une copie), Modèle de découpe d'échantillon (D 38/90/140 mm, 1 pièce chacun), Poids de pressage (1 pièce), Chargeur d'échantillons en forme de bol (1 pièce), Bille d'acier (3 pièces), Ligne électrique (1 pièce), Manuel en anglais, Certificat de qualité. Coupe à la lame Des échantillons sont prélevés dans la paume d'un gant et le nombre de cycles nécessaires pour couper toute l'épaisseur de l'échantillon par une lame rotative circulaire est enregistré. Le tranchant de la lame varie et est évalué en utilisant la machine d'essai de coupure pour couper un tissu de référence standard. La résistance à la coupure du gant est basée sur un indice relatif qui compare le nombre de cycles nécessaires pour couper le gant par rapport au tissu standard. La norme EN 388 définit cinq niveaux de performance, allant du niveau 1 (indice de coupure > 1,2) au niveau 5 (indice de coupure > 20...

IS 8085 (Partie 18) et ISO 22776 : Essai des attaches auto-agrippantes Nous utilisons une variété d'attaches tout au long de notre vie, et l'une des plus connues est la fermeture auto-agrippante, aussi appelée Velcro. Ce système simple mais puissant est utilisé dans les vêtements, les chaussures et les produits de consommation. Mais vous êtes-vous déjà demandé quelle est la véritable résistance de ces attaches Velcro ? À quelle force peuvent-elles résister pour maintenir vos objets en sécurité ? La résistance au pelage et au cisaillement sont deux indicateurs importants de la performance des attaches auto-agrippantes. Dans cet article, nous présenterons en détail ces deux méthodes d'essai, les normes associées et les équipements applicables. 1. Test de résistance au pelage 1.1 Définition de la résistance au pelage La résistance au pelage désigne la capacité des attaches auto-agrippantes à se décoller verticalement, généralement exprimée en N/mm (Newton/mm). Cet indice reflète la performance d'adhérence des attaches soumises à des ouvertures et fermetures répétées ou à des efforts répétés. 1.2 Les tests de résistance au pelage décrits ici sont basés sur les normes IS 8085 (Partie 18) / ISO 22777. spécifie une méthode d'essai pour déterminer la résistance au pelage des attaches à contact et fermeture avant et après une utilisation répétée. Méthode d'essai : Après avoir collé le côté crochet et le côté cheveux, fixez-le sur la machine de traction, décollez-le à vitesse constante et enregistrez la courbe de force de pelage. 2. Essai de résistance au cisaillement 2.1 Définition de la résistance au cisaillement La résistance au cisaillement désigne la résistance au cisaillement des attaches auto-agrippantes dans le sens d'une force parallèle, généralement exprimée en kPa (kPa). Cet indice reflète la stabilité de l'attache sous une force latérale, comme pour les sangles de sac à dos, les ceintures de sécurité et autres applications. 2.2 Les tests de résistance au pelage décrits ici sont basés sur les normes ISO 22776. La norme ISO 22776 spécifie les méthodes d'essai pour la résistance au cisaillement des attaches auto-agrippantes. Méthode d'essai : Après avoir collé la surface du crochet et la surface des cheveux, appliquez une force de cisaillement jusqu'à la séparation et enregistrez la force de cisaillement maximale. 3. Équipement applicable 3.1 GT-K01 Machine d'essai universelle (double colonne) 1KN Poignées pneumatiques KE-23 Application Ce testeur est conçu pour effectuer des essais de traction, de compression, de flexion, de cisaillement, de résistance au collage, de pelage, de déchirure et autres sur les chaussures, le caoutchouc, le plastique, le cuir, le métal, le nylon, le tissu, le papier, l'aéronautique, l'emballage, la construction, la pétrification, l'électricité, les véhicules et autres matériaux. Il s'agit d'un équipement de base pour le contrôle qualité, les inspections de réception, les essais physiques, la recherche mécanique et le d...