L'imperméabilité d'un tissu se divise principalement en sa résistance à l'humidité et à l'infiltration d'eau. Elle est caractérisée par son degré de contamination par l'eau, sa résistance à la pression statique et sa perméabilité à l'eau. Les méthodes d'essai sont principalement la méthode par trempage (pulvérisation) et la méthode par pression statique. Des problèmes courants surviennent pendant les tests Une mauvaise utilisation peut affecter les résultats pendant essai de pression hydrostatique . Les situations suivantes peuvent affecter les résultats du test. Pour s'assurer qu'il n'y a pas d'air entre l'échantillon et l'eau avant de serrer l'échantillon , puis serrez l'échantillon pour le test. La présence d'air entre l'échantillon et l'eau empêche l'eau d'entrer complètement en contact avec la zone de test spécifiée. Aucune goutte d'eau n'apparaîtra dans la zone de l'échantillon, ce qui affectera également le résultat du test. Pendant le test, faites de votre mieux pour vous assurer que le bord du dispositif de serrage de l'échantillon ne fuit pas d'eau ni d'eau. Si l'échantillon d'eau s'infiltre, fuit, sur le bord du dispositif de serrage testé, il y aura une fuite d'eau du bord du dispositif de serrage, la pression de test de l'échantillon peut apparaître comme un phénomène instable, cela ne garantit pas l'exactitude des résultats expérimentaux, cela affectera le résultat de l'expérience. >>>Machine d'essai de pression hydrostatique GT-C26B Détermination des points finaux du test Norme d'essai hydrostatique, GB/T 4744-2013, Essais de performance d'imperméabilité des textiles et évaluation des dispositions de la loi sur la pression hydrostatique. L'enregistrement des échantillons d'eau à la troisième valeur de pression hydrostatique permet de tester la finition des troisièmes gouttes d'eau. Un mauvais choix du point final d'essai aura un impact direct sur la lecture des résultats expérimentaux, et des résultats expérimentaux erronés seront obtenus. >>> GT-C26A Testeur de charge hydrostatique pour textile Voici quelques cas particuliers : Si des gouttes d'eau apparaissent sur le bord du dispositif de serrage, entraînant une baisse de pression hydrostatique inférieure à celle des échantillons normaux, ces données doivent être éliminées et des échantillons supplémentaires doivent être testés séparément jusqu'à l'obtention de résultats expérimentaux normaux. En conditions normales, les bords de l'échantillon sont sujets à des dommages dus à la pression du dispositif de serrage et peuvent être sujets à des infiltrations d'eau. Dans ce cas, l'analyse des résultats expérimentaux permet de déterminer si la valeur minimale est inférieure à celle des échantillons normaux et si des échantillons supplémentaires sont nécessaires. Dans les annotations standard, si une rupture de tissu, un jet d'eau ou un remplissage de tissu composite provoquent une accumulation d'eau, la valeur de pression doit être enregistrée et le phénomène expérimental décrit dans l...

Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique - Essais de vieillissement accéléré et de résistance à la chaleur - Méthode du four à air 1. Principe : Les éprouvettes sont soumises à une température élevée et à la pression atmosphérique, après quoi les propriétés spécifiées sont mesurées et comparées à celles des éprouvettes non vieillies. Les propriétés physiques concernées par l'application de service doivent être utilisées pour déterminer le degré de détérioration mais, en l'absence de toute indication de ces propriétés, il est recommandé de mesurer la résistance à la traction, la contrainte à l'allongement intermédiaire, l'allongement à la rupture et la dureté. 1.1 Vieillissement accéléré par chauffage à l'air Dans cette méthode, la faible concentration en oxygène empêche la diffusion complète de l'oxygène dans le caoutchouc pour maintenir la synchronisation de l'oxydation, même si celle-ci est rapide. Par conséquent, même si un échantillon de l'épaisseur spécifiée dans les méthodes d'essai standard est adapté à cette méthode, il peut donner des résultats erronés pour le caoutchouc présentant une faible résistance au vieillissement. 1.2 Test de résistance à la chaleur Dans cette méthode d'essai, les pièces d'essai sont soumises à la même température qu'elles subiraient en service dans le temps imparti, puis les propriétés appropriées sont testées et comparées avec des pièces non vieillies. 2. Appareil : 2.1 Four de vieillissement qui doit satisfaire aux exigences ci-dessous : Équipé d'un dispositif de circulation d'air forcée, débit d'air de 0,5 m/s à 1,5 m/s, la surface minimale de la pièce d'essai doit être contre le flux d'air pour éviter toute interférence avec le débit d'air. L'étuve doit être dimensionnée de manière à ce que le volume total des éprouvettes ne dépasse pas 10 % de l'espace libre de l'étuve. Des dispositions doivent être prises pour suspendre les éprouvettes de manière à ce qu'elles soient à au moins 10 mm les unes des autres et à au moins 50 mm des côtés de l'étuve. La température du four doit être contrôlée de manière à ce que la température des éprouvettes soit maintenue dans les tolérances de la température d'essai spécifiée ; Un capteur de température doit être placé à l'intérieur pour enregistrer la température de vieillissement réelle. Aucun cuivre ou alliage de cuivre ne doit être utilisé dans la construction de la chambre de chauffage. Il convient de prévoir un flux d'air lent à travers le four, d'au moins trois et d'au plus trois changeurs d'air par heure. Avant d'entrer dans la chambre de vieillissement, l'air doit être chauffé jusqu'à atteindre les tolérances de la température d'essai spécifiée par le four de vieillissement. La machine GESTER éligible : Four de vieillissement GT-KD01 L'autre appareil de mesure des propriétés du caoutchouc mentionné ci-dessus : Machine d'essai universelle GT-K01 Duromètre Shore A GT-KD09-LX-A 2. Pièces d'essai La préparation des éprouvettes doit être conforme à la norme GB/T 9865.1 Il ...

Avez-vous déjà pensé que votre chaise était suffisamment sûre ? ? Ces dernières années, les signalements de problèmes de sécurité liés aux chaises sont devenus monnaie courante. Ces problèmes affectent également les clients lors de l'achat de meubles, qui se préoccupent non seulement du prix, mais aussi de la qualité et de la sécurité. Il est entendu que les pays développés comme les États-Unis et les pays européens accordent une grande importance à la détection des meubles. Un meuble de haute qualité est fabriqué après avoir passé plusieurs procédures (de nombreux tests complets), notamment des normes d'essai telles que BIFMA X5.1—2017 et EN 1728. . Donc, quel est le rôle de équipement de test de meubles Dans l'entreprise ? De quels équipements de test le fabricant ou l'entreprise a-t-il besoin pour vérifier la sécurité des produits ? Quel type de test les chaises doivent-elles effectuer ? Généralement détecté à partir des points suivants : Test fonctionnel : (en utilisant BIFMA X5.1-2017 comme exemple) 1. Essai de pression statique d'impact du siège de la chaise. 2. Test de poussée du dossier de la chaise. 3. Test de pression de l'accoudoir de la chaise (test de pression à 10 degrés). 4. Répétez le test de contrainte sur le bord avant de la chaise. 5. L'accoudoir de la chaise tire et abaisse le test. 6. Test de stabilité de la chaise 7. Test de fatigue des roulettes de chaise, etc. Évaluation des performances : après avoir réussi le test ci-dessus, évaluez les performances de la chaise. Test de sécurité : 1. Le matériau de la chaise est le même que celui indiqué dans le manuel d'utilisation ou dans l'assurance qualité. 2. Le matériau de la chaise est nocif pour le corps humain. 3. Lorsque la chaise est portée, il n'y a aucun risque de rayer ou d'égratigner l'utilisateur. 4. Est-il sécuritaire de s'asseoir sur une chaise ? Par exemple, en s'asseyant uniquement sur la partie avant de la chaise, la chaise ne perdra pas son équilibre, etc. 5. Si la chaise est stable lorsque les gens s'assoient ou marchent dessus, c'est-à-dire qu'ils ne tremblent pas. Ce qui précède n'est qu'une brève liste des aspects d'une chaise qui doivent être testés. de quel type d'équipement de test les fabricants ont-ils besoin ? test de chaise ? Voici une brève description de la machine spécifique pour votre référence. Machine d'essai de durabilité des accoudoirs de chaise : Teste la résistance et la durabilité des accoudoirs, des sièges ou d'autres composants en simulant la charge sur le siège lors d'une utilisation quotidienne . Machine d'essai d'assise et de dossier de chaise : Testez la résistance et la durabilité du siège et du dossier en simulant la charge d'utilisation quotidienne du siège. Machine d'essai de durabilité des roulettes et des bases : À utiliser avec des roulettes ou des sièges de base de chaise avec roulettes et roulettes pour évaluer la capacité de la roulette, du cadre de la chaise ou du siège à résister à la contrainte de fatigue et la capacité à dé...

Dans l'industrie textile, afin de garantir la qualité ultime, certains équipements sont généralement utilisés pour l'inspection, par exemple pour savoir s'il sera résistant à l'usure, etc., parmi lesquels le problème de boulochage important. Équipement d'instruments GESTER Co., Ltd. présente brièvement quatre types de méthodes normales de test de boulochage textile. Méthode de la boîte à pilules : Il est principalement utilisé pour les tests de pelage avec du tissu en laine ou un tissu semblable à de la laine. . Présentation de la méthode : L'échantillon est monté sur un cylindre en liège et, si nécessaire, retourné dans une caisse en bois à vitesse de rotation constante et garnie de liège. En l'absence d'accord ou de réglementation, il est recommandé de retourner le tissu de laine 7 200 fois (soit 2 heures) et le tissu peigné 14 400 fois (soit 4 heures). Cet essai complète la description visuelle des performances de peluchage et/ou de boulochage. Instruments utilisés : Testeur de boulochage et d'accrochage ICI GT-C18 Méthode de culbutage aléatoire : Aperçu de la méthode : Prélever trois échantillons dans chaque unité de laboratoire. Les échantillons doivent être répartis uniformément sur la largeur de l'échantillon ou sur trois panneaux différents d'un vêtement. Les échantillons doivent être décalés de manière à ce qu'aucun échantillon ne contienne les mêmes fils. Éviter les zones froissées et autres déformations. À l'aide du dispositif de boulochage par culbutage aléatoire, la boîte a été soumise à un frottement par culbutage aléatoire pendant 30 minutes dans une chambre d'essai cylindrique recouverte d'un revêtement en liège et remplie d'une petite quantité de coton gris à courte durée de vie. L'évaluation visuelle de la performance du boulochage a été réalisée dans les conditions de source lumineuse spécifiées. Instrument utilisé : Équipement de test de boulochage aléatoire GT-C19A Méthode de suivi de la boussole : Présentation de la méthode : Conformément à la méthode prescrite et aux paramètres d'essai, des brosses en nylon et des abrasifs en tissu, ou uniquement des abrasifs en tissu, sont utilisés pour le boulochage par friction des échantillons. Un échantillon circulaire de 113 mm de diamètre est prélevé et la surface d'essai est montée vers l'extérieur sur le mandrin. La table de meulage est une méthode d'essai pour deux matériaux. Le tissu est frotté avec une brosse en nylon et testé avec un tissu standard. Une fois l'essai terminé, une description visuelle des performances de boulochage est évaluée dans les conditions de source lumineuse spécifiées. Instrument utilisé : Testeur de peluches et de boulochage de surface GT-C16 Méthode Martindale : Présentation de la méthode : Sous la pression spécifiée, l'échantillon circulaire frotte contre le même tissu ou un abrasif en laine standard selon la trajectoire du graphique Lisa Ru, et l'échantillon peut tourner librement autour d'un axe central perpendiculaire au plan de l'échantillon. Aprè...

Le Testeur de résistance à l'abrasion Taber (ASTM D3884 Résistance à l'abrasion des tissus textiles) est utilisé pour interpréter la résistance à l'usure des métaux, des revêtements, des surfaces de plaques, des matériaux de revêtement, des textiles, du cuir et du caoutchouc, etc. . La première étape, le calibrage des roues. A : Calibrage des roues à base de caoutchouc (par exemple CS-10, CS-10F, CS-17) (1) Un nouveau jeu de roues à base de caoutchouc doit être refait deux fois pendant 50 cycles ; (2) Si la roue usagée a moins de 1 000 cycles avant utilisation, refaite 25 cycles ou 50 cycles (refaite 25 cycles recommandés) ; si elle est supérieure ou égale à 1000 cycles, pré-refacer 50 cycles. (3) Tous les 1 000 cycles de la roue pendant l'essai, 25 ou 50 rotations doivent être refaites. B : Calibrage des roues à base vitrifiée (ex. H-10, H-18, H-22, H-38) Pas besoin de refaire la surface à moins que la surface de la roue ne soit gâchée ou ébréchée ; tous les 300 cycles, nettoyer les particules à l'aide d'un tuyau d'air pendant le test. Échantillonnage : 150 mm*150 mm, 5 pièces (échantillonnage réel 100 cm²), pour les échantillons d'une largeur inférieure à 125 mm, toute la largeur des échantillons est utilisée. La deuxième partie du testeur d'abrasion Taber des États-Unis, l'opération spécifique : 1.Réglez la meule et la charge appropriées selon les besoins. Broyez le tissu jusqu'à un point final spécifique et enregistrez le nombre final de tours ; le point final peut inclure des critères de réussite/échec, tels que : perte de résistance à la rupture, rupture de fil, revêtement/brillance/perte de brillance, apparition de boulochage et autres changements ; si le client a ses propres exigences, selon les exigences du client comme fin. 2.Enregistrer le nombre de rotations d'échantillons et prendre la moyenne de 5 échantillons. Jugement final : Tissus tissés : briser une seule ligne Non-tissé : effiloché d'au moins 0,5 mm de diamètre Tissu tricoté : 1 fil cassé formant un trou Polaire : Finition conduit de cheminée références : 2007 et versions précédentes : Meule : CS-10 Charge : 240g/m2, 500g/tour ⤠240g/m2, 250g/tour Édition 2009 Selon tableau d'utilisation ASTM D3884 : Test de roues de friction et de charges de marteaux lourdes, édition 2009 Type de tissu Meule Charge (g) Tissus textiles â¥100g/m2

La solidité des couleurs est un type de solidité des couleurs, également appelée solidité des couleurs ou résistance au dégorgement. Elle désigne la migration du colorant ou de la couleur résiduelle flottant sur le tissu, principalement après lavage ou exposition à la pluie. Le degré de contamination qui provoque l'élution des colorants aux points de teinture et leur transfert vers les tissus blancs ou clairs provient du Japon. On l'appelle aussi la « méthode de la grosse pilule » dans la méthode de test japonaise. La résistance au dégorgement des couleurs est désormais un critère de test courant pour les vêtements simples japonais. En général, Il est nécessaire d'atteindre le niveau 4 ou supérieur à 4-5, ce qui se manifeste principalement dans les couleurs moyennes et foncées. Ce niveau est souvent associé à la résistance des couleurs. Une bonne résistance des couleurs et une bonne résistance au suintement sont également des critères importants. La solidité des couleurs des tissus en coton peut être améliorée et renforcée à partir des aspects majeurs suivants : 1.Choisissez le bon colorant Comme les colorants sont souvent accompagnés d'une faible quantité de colorants incomplets lors de la synthèse, leur présence affecte non seulement la solidité des couleurs, mais également les autres couleurs. Par conséquent, un test de solidité des couleurs doit être effectué avant utilisation. Il convient également d'utiliser des colorants réactifs dont la structure ne contient pas trop de groupes hydrosolubles et dont la directivité est intermédiaire. 2. Faites attention à l’impact de la qualité de l’eau Les ions calcium et magnésium présents dans l'eau forment des substances insolubles avec le colorant et s'adsorbent à la surface de la fibre, devenant des couleurs flottantes et entravant la diffusion et la pénétration du colorant, réduisant ainsi la tenue de la couleur et affectant même la teinte et l'éclat. Il est donc nécessaire d'ajouter de l'eau douce ou un dispersant chélateur. Attendre. 3. pour renforcer le processus de lavage et de savonnage Les sels alcalins résiduels sur les fibres, l'hydrolyse et la couleur flottante des colorants non liés sont les facteurs clés affectant la solidité. Il est donc recommandé de choisir des agents de savonnage anti-savon performants et dotés d'excellentes propriétés. Les savons doivent être savonnés autant que possible sous un acide neutre ou faible. Des températures plus élevées sont utilisées pour éliminer les colorants non liés à l'intérieur du tissu, mais il est également important de noter qu'une température trop élevée peut provoquer la rupture des colorants liés, surtout en milieu alcalin. 4. en utilisant le traitement des couleurs unies L'utilisation d'excellents cations et fixateurs réactifs permet de bloquer les groupes hydrosolubles des colorants, les rendant insolubles dans le laque et se déposant dans les fibres, réduisant ainsi leur solubilité dans l'eau. Une faible quantité de colorants hydrolysés pe...

Le solidité des couleurs des textiles signifie le degré de décoloration du tissu teint ou imprimé qui subit l'effet de facteurs externes (y compris l'extrusion, la friction, le lavage, la pluie, l'exposition, la lumière, l'imprégnation d'eau de mer, l'imprégnation de salive, les taches d'eau, les taches de sueur, etc.) pendant l'utilisation ou le processus, c'est un indice important du textile. Le produit a une bonne solidité des couleurs et il n'est pas facile de perdre sa couleur pendant le traitement ou l'utilisation ; sinon, il apparaîtra dans certains états comme une chute ou une tache et causera beaucoup de problèmes. Le problème le plus courant de la solidité des couleurs des textiles est le suivant : 1、 La résistance au soleil n'est pas conforme aux normes : Lors de l'habillage, la couleur des vêtements les plus exposés au soleil (généralement le dos et les épaules) devient plus pâle ou plus pâle. Lorsqu'ils sont peu ou pas exposés, la couleur reste uniforme ou claire. Il est déconseillé d'utiliser un produit dont la couleur est plus foncée. 2、 La résistance des couleurs au lavage, au savonnage et au nettoyage à sec n'est pas conforme aux normes : C Les vêtements se décolorent après le lavage. Les vêtements en soie, en laine et en coton sont généralement sujets à de tels problèmes. 3 、 La résistance des couleurs au frottement n'est pas conforme aux normes : T extile pendant l'utilisation, il existe différents degrés de décoloration dans différentes parties qui ont des degrés différents. Et la partie la plus facile à décolorer est la veste, la manche, le coude, le col et l'aisselle, ainsi que les fesses et les genoux du pantalon. Le produit a une faible résistance des couleurs, ce qui entraîne une mauvaise expérience d'achat pour le consommateur et une mauvaise influence sur l'éloge public de la marque. En raison de la réduction minimale de cet effet négatif, nous devons lancer un test strict sur la résistance des couleurs lorsque le produit est terminé. GESTER est une entreprise spécialisée dans équipements de test textile t ,il y en a quelques-uns Testeurs de solidité des couleurs de nous vous présenterons pour renforcer le solidité des couleurs et améliorer la qualité du produit, comme ci-dessous : 1、 Testeur de solidité des couleurs et de résistance au lavage des tissus GT-D07 2. Testeur de résistance des couleurs des tissus GT-D09 au transpiromètre 3. Chambres d'essai de vieillissement au xénon GT-D02 4、GT-D04 AATCC Compteur électronique de crocs

Échantillon de textile : solidité des couleurs au frottement L'ensemble du processus de résistance des couleurs au frottement. Principe: Ce test est conçu pour déterminer le degré de couleur qui peut être transféré de la surface d'un tissu coloré à un tissu de test spécifié pour le frottement (qui peut être sec ou humide). Matériel nécessaire pour la mesure : 1. Crock Meter GT-D04 . 2. Coton à frotter. 3. Échelle de gris 4. Chronomètre 5. Armoire de couleur assortie GT-D08 . Taille du tissu : Vous aurez besoin de morceaux de tissu textile de 14 cm x 5 cm (un sens de chaîne/sens de colonne et l'autre sens de trame/cours). Procédure de test de la résistance des couleurs au frottement : a) Fixez l'échantillon de test (échantillon textile) sur la base du crockmètre. b)À l'aide de la pince à dos, placez 5 cm * 5 cm de tissu en coton blanc sur le doigt du compteur de crocs. c) Abaissez le doigt recouvert sur l’échantillon de test. d) Tournez la manivelle à raison d'un tour par seconde. e)Retirez le chiffon blanc de test de frottement et évaluez avec une échelle de gris. Évaluation À cette étape, comparez le contraste entre le chiffon de frottement blanc traité et non traité avec une échelle de gris et notez-le de 1 à 5.