Avantages de la technologie de désinfection ultraviolette : L'effet de désinfection de la technologie de désinfection par ultraviolets sur les bactéries, les virus et autres agents pathogènes a été reconnu dans le monde entier, et son efficacité de stérilisation est inégalée par rapport aux autres technologies. L'effet bactéricide des rayons ultraviolets sur les bactéries et les virus est généralement inférieur à une seconde. Pour les méthodes traditionnelles au chlore et à l'ozone, il faut généralement 20 à 50 minutes pour atteindre l'effet de stérilisation des rayons ultraviolets. machine de stérilisation uv a une stérilisation à haut rendement et un large spectre, aucune pollution secondaire, une conception sûre et raisonnable, un fonctionnement sûr et fiable. Le fonctionnement et la maintenance sont simples et le coût est faible. Ce visage Machine de stérilisation UV de masque occupe une petite surface sans bruit. Stérilisation de masse continue. Il existe de nombreux avantages tels que de larges domaines d'application. Maintenance de la machine de stérilisation aux ultraviolets : 1 Inspection régulière pour assurer le fonctionnement normal de la lampe UV. 2. Après une utilisation continue pendant 8000 heures ou un an, la lampe UV doit être remplacée. Lors du remplacement d'une nouvelle lampe, débranchez d'abord la prise de courant de la lampe et retirez la lampe ultraviolette. Veillez à ne pas toucher le verre de quartz de la nouvelle lampe avec vos doigts, car la tache affectera l'intensité de la lumière, et en même temps, placez soigneusement la lampe à l'intérieur du stérilisateur.

La méthode de test de l’imperméabilité des tissus comprend principalement méthode d'essai de charge hydrostatique Un côté du tissu est soumis à une pression hydrostatique. Lorsque la pression hydrostatique augmente progressivement et que l'autre côté du tissu est exsudé, la hauteur de la colonne d'eau indique la perméabilité à l'eau du tissu. Sexe. Cette méthode vise principalement à tester la perméabilité à l'eau du tissu. Pour mesurer la perméabilité à l'eau ou la déperlance d'un tissu, il est nécessaire de mesurer sa déperlance ou sa conductivité. Différentes méthodes sont utilisées selon l'utilisation réelle du tissu, et la perméabilité à l'eau ou la déperlance du tissu est indiquée par divers indices correspondants. méthode d'essai de charge hydrostatique ( testeur de pression hydrostatique des tissus ) La pression hydrostatique désigne la capacité d'un tissu à s'infiltrer sous une certaine pression d'eau. Elle convient à tous les types de tissus, y compris ceux imperméabilisés. La déperlance d'un tissu est liée à la résistance à l'eau des fibres, des fils et de la structure du tissu. Les résultats obtenus sont différents de ceux obtenus avec de l'eau pulvérisée ou de la pluie sur la surface du tissu. La déperlance du tissu a été mesurée par la méthode de pression hydrostatique, et il existe une méthode de pression statique et une méthode de pression dynamique. La méthode hydrostatique consiste à appliquer une pression hydrostatique sur un côté du tissu et à mesurer la quantité d'eau évacuée sous cette pression hydrostatique, le temps de chute de l'eau et la valeur de la pression hydrostatique à une certaine quantité d'eau. La pression hydrostatique peut être la hauteur de la colonne d'eau ou la pression. Lors de la mesure, on utilise une surface et une quantité de perméation (mL/cm² · h) par unité de temps. Pour les tissus imperméables, on mesure le temps nécessaire à l'apparition des gouttelettes d'eau de l'autre côté de l'échantillon, ou on observe le nombre de gouttelettes apparaissant de l'autre côté après un certain temps. Le principe de la méthode de pression dynamique est le même que celui de la méthode de pression statique, sauf que P est une variable. Il s'agit d'appliquer une pression d'eau constante P sur une face de l'échantillon jusqu'à ce que l'autre face soit pénétrée par l'eau, ce qui permet d'observer un certain nombre de gouttes d'eau, la pression d'eau imposée P. Cette méthode est particulièrement adaptée aux tissus enduits ou à structure serrée. La pression hydrostatique est utilisée pour évaluer l'imperméabilité des tissus. Les tissus à forte pression hydrostatique sont très imperméables, tandis que ceux à faible pression hydrostatique sont moins résistants. Les tissus hydrofuges ont une forte capacité d'absorption d'humidité. Ils sont mouillés lorsqu'ils sont exposés à l'eau, n'ont aucune résistance à l'eau et ne produisent pas de pression hydrostatique. Dans l'expérience de la méthode d'essai AATCC 127-2003, prélevez ...

Testeur de boîtes à pilules ICI Ce test est utilisé pour tester la résistance au boulochage des tricots en laine ou similaires. Les normes d'essai sont les suivantes : GB/T4802.3, ISO 12945.1, BS5811 et IWS TM152. Testeur de boîtes à pilules ICI Principe du test : Le tube contenant l'échantillon est placé dans la chambre d'essai de boulochage, l'instrument est mis en marche, puis l'échantillon est retourné et frotté contre le corps de la boîte. Une fois le nombre de retournements convenu, l'échantillon est prélevé pour évaluation. Préparation des échantillons : (1) Prétraitement : Si un prétraitement est nécessaire, l'échantillon peut être lavé ou nettoyé à sec selon une méthode convenue entre les deux parties. (Il est recommandé de prendre des précautions pour protéger la surface de frottement de la boîte à boulochage et du tube d'échantillon des résidus de lubrifiant ou de finition du tissu.) (2) Quatre échantillons de tissu de 125 mm x 125 mm ont été découpés, et un autre échantillon de même taille a été découpé comme échantillon de comparaison pour l'évaluation. Deux échantillons ont été repliés vers l'intérieur dans le sens longitudinal, et deux autres ont été repliés vers l'intérieur le long de la face avant latérale, puis cousus à la machine à coudre à une distance de 12 mm du bord. (3) L'échantillon de suture est retourné, face avant tournée vers l'extérieur. Des ouvertures de 6 mm sont pratiquées aux deux extrémités du tube d'échantillon afin d'éliminer la déformation de la couture. L'échantillon est placé sur le tube d'échantillon en polyuréthane et fixé avec du ruban adhésif PVC (afin de garantir que les extrémités du polyuréthane soient dénudées sur 6 mm et que la longueur du ruban ne dépasse pas 1,5 fois la circonférence du tube en polyuréthane). (4) Conditionnement. Déroulement de l'expérience : (1) Nettoyage du boulochage boîte (2) Placez 4 jeux de bons tubes d'échantillons dans la boîte, fermez fermement le couvercle et tournez le compteur jusqu'au nombre de rotations requis. (3) Nombre de rotations prédéfini. Nombre d'accords En l'absence d'accord, le tissu grossier a été tourné à 7 200 tr/min et le tissu d'imitation fin à 14 400 tr/min. (4) Démarrez le Boîte à pilules ICI Une fois le test terminé, retirez l'échantillon, allez suturer et évaluez l'échantillon.

Phénomène de boulochage : Le boulochage est la formation de petites boules de fibres (granulés) à la surface du tissu, il est causé par l'usure. Le boulochage est la tendance des fibres à se détacher de la surface du tissu et à former des particules sphériques de fibres. Raison du boulochage : 1. En raison de l'usure. 2. En raison de la friction entre le tissu ou les vêtements et des parties spécifiques du corps. 3. En raison de la torsion douce du fil. 4. En raison d'une quantité excessive de fibres courtes. 5. En raison de la migration des fibres des fils constitutifs du tissu. 6. En raison de la pilosité saillante des fibres/fils. 7. En raison de la chaleur des fibres thermoplastiques. Réduire ou minimiser le boulochage : 1. En utilisant du fil à haute torsion. 2. Brossez et coupez la surface du tissu pour éliminer les extrémités de fibres lâches. 3. Grâce à l'utilisation du processus de flambage pour réduire la pilosité du fil, étendre la fibre. 4. Grâce à l'utilisation d'une technique anti-boulochage. 5. Grâce à un traitement chimique spécial, tel qu'un adhésif, un agent antifriction. 6. Réduisez la migration des fibres grâce au processus de filage AirJet. 7. En augmentant la friction entre les fibres. 8. En augmentant la densité linéaire de la fibre. 9. En utilisant beaucoup de fil par unité de longueur. Test de boulochage ICI Pilling Tester : 1. Pour ce test, découpez quatre échantillons de tissu de 12,7 x 12,7 cm chacun. 2. Chaque dos de carré est marqué d'une couture de 12 mm. Dans les deux échantillons, la couture est marquée parallèlement à la direction de la chaîne et les deux autres parallèlement à la direction de la trame. 3. Pliez ensuite l'échantillon face à face et cousez la couture sur la ligne de marquage. 4.Il rend la couture des deux échantillons parallèle à la chaîne, la couture des deux échantillons parallèle à la trame. 5. Chaque échantillon est retourné de l'intérieur vers l'extérieur, chaque extrémité est coupée de 6 mm pour éliminer toute distorsion de couture. 6. Installez ensuite le tube en tissu fini sur le tube en caoutchouc. Assurez-vous que la longueur du tube est identique à chaque extrémité. Collez chaque extrémité libre avec du ruban adhésif PVC. Laissez le tube en caoutchouc de 6 mm exposé. 7. Placez les 4 échantillons dans une boîte à pilules. 8.Ensuite, roulez l'échantillon dans une boîte en liège. 9. Le nombre normal de tours est de 18 000 lors du test, il faut 5 heures. Testeur de boulochage ICI Évaluation des résultats : 1.Retirez l'échantillon du tube et observez avec un éclairage incliné. 2. Confirmez ensuite la note de l’échantillon de 1 à 5.

Dans les expériences quotidiennes, lorsque des caissons lumineux de correspondance des couleurs sont utilisés, certains d'entre eux ne sont pas conformes à la norme de couleur en raison de certains détails, ce qui aura des effets néfastes sur la production ultérieure. Voici 7 étapes clés que vous pouvez suivre pour utiliser un caisson lumineux de couleur assortie. Étape clé 1 : Observation de l'angle Selon les normes internationales, seuls deux angles d'observation sont disponibles, il s'agit de : une. Source lumineuse à zéro degré, observation à 45 degrés (0°-45°) que la source lumineuse éclaire l'échantillon à partir d'un angle d'incidence (vertical) de zéro, et l'observateur observe l'échantillon à partir de 45 degrés. b. Source lumineuse, 45° rampe. Source lumineuse à 45 degrés, observation à zéro degré (0°-45°), dans cette disposition, une table inclinée spécifique à 45 degrés (45°table à angle fixe) est utilisée pour éclairer la source lumineuse à partir du 45 degrés , et l'observateur observe à partir de zéro (vertical) échantillon. Étape clé 2 : 45 ° placement de l'échantillon de détection de source lumineuse Indépendamment de l'une des méthodes d'observation ci-dessus, il faut prendre soin de détecter l'échantillon autant que possible au milieu de la cabine de correspondance des couleurs pour réduire les effets de la source lumineuse externe. De plus, le plus important est que lorsque vous devez comparer la couleur de deux objets ou plus, vous devez également essayer de ne pas les superposer. Il est préférable de les placer côte à côte pour comparaison. Étape clé 3 : facteurs environnementaux en couleur Toute lumière extérieure qui aura l'occasion de briller sur l'échantillon à tester doit être évitée. Si la fenêtre est dans le champ de vision, elle doit également être recouverte de rideaux gris pour la couvrir, il est donc idéal d'utiliser un caisson lumineux de couleur dans la chambre noire. Un autre point qui est souvent négligé est qu'aucun autre débris ne peut être placé sur la boîte à lumière de couleur. Étape clé 4 : Exigences pour la conversion des sources lumineuses Selon l'expérience de la vie quotidienne, à nos yeux, c'est comme avoir un registre. Lorsque la couleur change en très peu de temps, nous pouvons clairement le sentir. Par conséquent, lors de l'observation du métamérisme, si vous souhaitez changer la source lumineuse, vous devez le faire en un instant. Ne soyez pas comme le tube d'éclairage que nous utilisons tous les jours. Il sera élevé après un flash, car il irritera l'œil. Ministère, affectant les résultats de l'examen. Étape clé 5 : Capacité à tester le métamérisme L'effet dit de métamérisme signifie que sous une certaine source lumineuse, la couleur affichée par l'échantillon est la même que l'exigence, mais sous une autre source lumineuse, la différence de couleur n'est pas acceptable. Sous la source lumineuse D65, la couleur n'est pas différente de la norme, mais sous la lumière A, la couleur de l'échantillon...

Testeur inflammable de lit d'ongle d'équipement d'essai de jouets convient au test de performance de combustion des jouets en tissu et des matériaux de remplissage. Effectuer des tests d'inflammabilité sur des jouets solides et mous et réparer des échantillons. L'échantillon à tester est placé sur le lit de l'ongle, l'échantillon est enflammé par une source d'incendie, l'état de combustion de l'échantillon est observé et les performances de combustion de l'échantillon sont évaluées. Standard: ASTM F963 Équipement d'essai inflammable de lit d'ongle Méthode d'essai: 1.Placez l'échantillon sur le montage cloué d'essai d'inflammabilité conformément à la norme. 2. Tenez la bougie de paraffine allumée dont la hauteur de flamme est de 16 mm, maintenez le contact de la bougie avec l'échantillon pendant 5 secondes ou jusqu'à ce que l'allumage se produise. 3.Si l'échantillon fond loin de la flamme, retirez la bougie et maintenez le contact pendant 5 secondes complètes ou jusqu'à ce que l'échantillon s'enflamme. 4.Si les allumages se produisent immédiatement, maintenez la bougie immobile et laissez la flamme allumée s'éloigner. 5.Vérifiez la statue en feu selon la norme ASTM F963 Annexe 5. Calculez la vitesse de combustion.

Les tests d'abrasion sont un élément essentiel pour de nombreux matériaux. Ils constituent également un indicateur important pour déterminer les propriétés physiques des matériaux, notamment la résistance à l'abrasion du cuir. Les principales méthodes de test de résistance à l'abrasion du cuir sont la méthode d'abrasion Gakushin, la méthode d'abrasion TABER et la méthode d'abrasion Martindale. Méthode de test d'abrasion Gakushin Pour tester le degré de détérioration et de décoloration du cuir teinté utilisé pour les tiges et les doublures de chaussures après frottement, la méthode d'essai consiste à enrouler un tissu abrasif blanc, sec ou humide, sur la tête de frottement, puis à frotter à plusieurs reprises l'éprouvette fixée sur le banc d'essai du testeur d'abrasion Gakushin. Méthode d'abrasion Martindale Cette méthode utilise principalement la résistance à l'usure des textiles et du cuir. Elle spécifie Testeur d'abrasion Martindale f ou essai. Une éprouvette circulaire, montée dans un porte-éprouvette et soumise à une charge définie, est frottée contre un tissu étalon selon un mouvement de translation suivant une figure de Lissajous. L'évaluation de la résistance à l'abrasion du textile ou du cuir est déterminée à partir de l'intervalle d'inspection jusqu'à la rupture des éprouvettes. Méthode d'abrasion Taber Cette méthode est conforme à la norme ASTM D3884. Principe : un échantillon est placé sur une plateforme rotative et frotté par la rotation glissante de deux meules abrasives. L'une frotte l'échantillon vers l'extérieur, en périphérie, et l'autre vers l'intérieur, en direction du centre. Une marque d'usure circulaire est ainsi formée. Après le nombre de frottements spécifié, la résistance à l'abrasion de l'échantillon est évaluée visuellement. Testeur d'abrasion Taber Il peut simuler les conditions de travail réelles ou répondre aux conditions d'essai prescrites par la norme. Différents abrasifs et accessoires peuvent également être utilisés pour réaliser les différents tests.

Avez-vous déjà eu des situations embarrassantes avec vos vêtements endommagés par un objet pointu ? Dans la vraie vie, nos vêtements se déchirent lorsqu'on les porte, ce qui peut entraîner une forte déchirure du tissu. Quelle est alors la résistance à la déchirure ? Déchirure du tissu La déchirure d'un tissu, également appelée déchirure, consiste à soumettre une partie du fil à une charge concentrée qui le déchire. Lors de l'utilisation, le tissu est agrippé par l'objet et une partie du fil est déchirée, formant ainsi une bande ou une fissure triangulaire, également appelée rupture. Résistance à la déchirure Le test de résistance à la déchirure peut refléter le degré de catalyse du tissu fini. Il est donc réalisé sur les tissus en coton finis à la résine et les tissus peignés purs ou mélangés à base de laine. Les tricots ne sont généralement pas soumis à ce test, sauf exigences particulières. Comment juger si la résistance à la déchirure de vos vêtements est qualifiée ou non ? Il existe de nombreuses méthodes pour tester la résistance à la déchirure : 1. Méthode du pendule 2. Méthode du type pantalon (y compris la méthode à languette simple et la méthode à double languette) 3. Méthode du trapèze 4. Méthode de l'aile. La méthode de test la plus courante est le test de déchirure de la languette en forme de pantalon. Comment le tester ? Découpez l'échantillon comme illustré ci-dessous, conformément à la norme. Chaque échantillon doit être découpé en deux parties : l'une dans le sens de la longueur, l'autre dans le sens transversal. Chaque échantillon doit comporter au moins cinq pièces. Ensuite, procédez à l'essai. Lorsque le fil sollicité dans l'échantillon est séparé progressivement de haut en bas, le fil qui n'est pas directement sollicité commence à avoir un certain glissement relatif avec le fil sollicité et se rapproche progressivement pour former une zone triangulaire approximative, généralement appelée triangle sollicité. En raison de l'effet de la résistance au frottement entre les fils, le glissement est fini, c'est-à-dire que le nombre de racines de fils sous contrainte dans le triangle est limité. Dans la zone du triangle de contrainte, la contrainte sur le bord inférieur du premier fil est la plus grande et diminue successivement. Lors du glissement, la tension du fil augmente rapidement, tout comme son allongement. Lorsque le premier fil constituant le bord inférieur du triangle de force est déformé jusqu'à l'allongement à la rupture, il se rompt. On atteint alors une valeur maximale correspondant à une certaine charge de déchirure. Le fil suivant commence alors à former le bord inférieur du triangle de force, de sorte que les fils du système sans traction se rompent un à un, déchirant ainsi le tissu. Enfin, le calcul est effectué. Le dispositif de calcul électronique divise le premier et le dernier pic en quatre régions, exclut la première région et enregistre tous les pics des trois régions restantes. La valeur moyenne est calculée e...